[发明专利]抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于制服面料的纺织领域，具体涉及一种抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料及其制备工艺。

背景技术

随着科技的不断进步以及人们生活水平的不断提高，人们对穿着的舒适性要求越来越高。特别是在特殊工作环境和特殊领域里，如高温、高湿作业的工作人员、高竞技运动的运动员、部队官兵、公安干警、武警官兵对内衣、夏装和工装等的热湿舒适性有更强烈的要求。因为在高温、高湿的环境状态下，人体与衣服之间的摩擦力会明显增大，沉重感明显增加，此时就要求织物具有更好的热湿舒适性。

与热湿舒适性针织面料不同，由于制服面料的特殊用途，考虑利用微孔超仿棉纤维良好的吸湿排汗性能、防紫外和手感柔和舒适的特性；同时，夏装制服面料一般贴身穿着，考虑使用一定的银系抗菌聚酯纤维与微孔超仿棉纤维、棉纤维混纺，同时在织造时嵌入一定量的抗静电纤维，使织造后的面料具有手感舒适柔软，丰满、挺括不起皱，穿着舒适，易打理的特点之外，还具有防紫外、抗静电、抑菌的多功能性。

发明内容

本发明的目的在于针对现有夏装制服面料不具备热湿舒适性的特点，提供一种抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料及其制备工艺。本发明制得夏装制服面料在吸湿快干性能、抗紫外性能、抗静电性能及抑菌性能等方面指标均满足夏装制服面料的要求，性能优异。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料，以纳米层状银系抗菌聚酯纤维与微孔超仿棉聚酯纤维、棉纤维混合纺织，并在织造时嵌入抗静电纤维，制得的抗静电抑菌热湿舒适性制服面料。

所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料：微孔超仿棉聚酯纤维、棉纤维、纳米层状银系抗菌聚酯纤维的质量比为（60-80）:(30-10): 10。

所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料：抗静电纤维在面料中的嵌入间隔距离控制在0.8～1.4cm。

所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料：微孔超仿棉聚酯纤维、棉纤维、纳米层状银系抗菌聚酯纤维的质量比为70:20:10。

所述的抗静电纤维为锦纶基型抗静电纤维。

所述的微孔超仿棉聚酯纤维的制备方法为：室温下，将微孔型聚酯纤维按浴比1:20放入纤维开孔液中，升温至100～135℃，保温20～60 min，然后用95℃水漂洗2次，25℃水漂洗2次，制得微孔超仿棉聚酯纤维；所述的纤维开孔液中氢氧化钠的含量为5-15g/L，碱减量促进剂 TF-118L的含量为0.1-0.5g/L，减量率控制在8-12%。

一种制备如上所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料的工艺，包括以下步骤：

1）浆纱：在混纺纱线上浆前进行预湿处理，预湿处理参数为：预湿槽温度90℃；预湿压榨力90～95KN；供浆温度为40～50℃，浆纱速度30～35m/min，上浆率6%～8%，压浆辊压力0.1mPa，浴浆辊压力0.15mPa，含水率0.6%，所述的浆料配方为：接枝淀粉 97wt%～98wt%，平滑剂1wt%～1.5wt%，渗透剂0.5wt%～1wt%，抗静电剂0.5wt%；

2）面料染整：预定型、精练、抛光、染色、柔软整理。

所述的精练参数为：烧碱1～2g/L，精练剂1～3% o.w.f，软水剂0.5g/L，双氧水2g/L；浴比1:8～12，温度90～100℃，时间30min。

所述的染色条件具体为：pH值6-7，浴比1:10，室温下以2℃/min升温至80℃后，保温20min ；然后以1℃/min 升温至130℃，保温30-60min；染色时：染料用量4% o.w.f，螯合分散剂1-2g/L，匀染剂0.5-2g/L，pH值缓冲剂2 g/L。

本发明的有益效果在于：

1）本发明采用棉纤维、纳米层状银系抗菌聚酯纤维作为配伍原料，与开孔后的微孔超仿棉纤维进行混纺，在织造时嵌入抗静电纤维，制得了一种吸湿排汗、防紫外、抗静电、抑菌等性能优良、热湿舒适性突出的多功能的夏装制服面料；

2）本发明在面料组织结构设计时，尽可能地考虑生产成本，以及产品性能，并对浆纱工艺、染整工艺均进行了优化，使得该方法制得的产品性价比高。

具体实施方式

本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。

、功能性纱线比例的确定