[发明专利]金刚石砂、粉分选机双层三角振动盘

说明书

技术领域

该发明涉及一种分选机振动盘，特别是涉及一种金刚石砂、粉分选机双层三角振动盘。

背景技术

目前国内金刚石（砂、粉）干燥颗粒分选机使用的三角振动盘每台设备只配备一个，单台设备的分选能力有限，产能受到一定的限制，要提高产能只有增加设备台数来完成。现有的分选机三角振动盘的结构是等边三角形喷砂工作面、出口边两侧为折弯翻边一定角度，翻边对接处采用焊接成形，这种结构的振动盘在制作过程中的折弯变形、焊接变形不可避免，而且对于硬质铝合金材料变形较大，而此工作表面的平面度又要求很高，平面度越小、粗糙度越均匀分选出的质量越稳定，采用较好结构和制造工艺更容易保证此工作表面的要求，因振动盘为硬质铝合金材料，相对普通铝合金材料要硬，拉伸、折弯变形较大，即使用了专用成型折弯模具，其变形量也超过了要求，仍然需要平面校平工序，目前大多采用机械压力模具校平工艺和消除内应力，整个三角振动盘的制造成本较高，校平之后随着时间的变化还有可能存在内应力释放产生的二次变形，而且目前金刚石颗粒分选机的三角振动盘只有单层结构，还没有两层及以上的结构。

发明内容

本发明克服了现有技术中金刚石颗粒分选机分选产能受限及现有三角振动盘工作面的质量不易保证和制造成本高的问题，提供一种结构简单、使用方便的金刚石砂、粉分选机双层三角振动盘。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的金刚石砂、粉分选机双层三角振动盘：包括盘底座和三角盘，所述盘底座上部平行设有上、下两层三角盘，所述三角盘包括三角形工作面平板、物料挡板和角板，所述三角形工作面平板的两个侧面通过金属粘结剂分别粘贴一块物料挡板，所述角板设在三角形工作面平板两侧面的物料挡板的相交处，所述角板通过金属粘结剂与其两边的物料挡板粘贴，上层三角盘和下层三角盘同侧的两块物料挡板外侧设有一块侧连接板，上层三角盘和下层三角盘同侧的两块物料挡板分别与所述侧连接板固定连接，上层三角盘和下层三角盘的角板外侧设有一块角连接板，上层三角盘和下层三角盘的角板分别与所述角连接板固定连接。

所述三角形工作面平板与所述物料挡板粘接的两个侧面钻有微小孔或压有微小坑，所述物料挡板与所述三角形工作面平板的侧面粘接的表面钻有微小孔或压有微小坑。

所述角板旁边设计有进料管口。

上、下层三角盘的三角形工作面平板的间距为：板厚度加上3mm至99mm。

上、下层三角盘的三角形工作面平板的间距为：板厚度加上3mm至20mm。

所述三角形工作面平板为等边三角硬质铝合金平板。

所述上层三角盘和下层三角盘的工作面大小一致。

与现有技术相比，本发明金刚石砂、粉分选机双层三角振动盘具有以下优点：1、此种结构的三角振动盘避免了振动盘在制作过程中的折弯变形、焊接变形，采用在三角形工作面平板的两个侧面上用高强度的金属粘结剂分别粘接有物料挡板，制造过程中其变形量容易控制，能够有效地保证工作面的质量，可以省去复杂整形模具，只需简易校平模具即可，制造成本降低；2、三角形工作面平板的两个侧面和金属挡板之间的粘接表面钻有微小孔或压微有小坑，提高粘接强度和刚性；3、所述三角形工作面平板为等边三角硬质铝合金平板，硬质铝合金板料是经过滚压成型的，单位面积内的平面度比较小，即使变形校平起来也容易；4、单台金刚石分选机采用双层结构的三角振动盘，产能成倍提高，缩短了生产操作时间（与现有的两台设备产能相比），因双层结构振动盘的设备大小（占地面积）几乎不变，节约了一半的厂房面积，对于生产管理有效地提高了生产效率，大大降低了生产成本；5、两层三角盘之间的间距尽量小，两层三角盘平行设置，两层三角盘不同位置的工作面间距相同，层间距设为板厚度加上3mm至20mm，这样的双层振动盘在运行时工作盘面上的金刚石运动轨迹基本相同，两层分选的金刚石质量基本一致。

附图说明

图1是本发明金刚石砂、粉分选机双层三角振动盘主视结构示意图； 

图2是本发明金刚石砂、粉分选机双层三角振动盘俯视结构示意图；

图3是局部放大图；

图4是本发明金刚石砂、粉分选机双层三角振动盘左视结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是盘底座，2是三角形工作面平板，3是物料挡板，4是角板，5是金属粘结剂，6是侧连接板，7是角连接板，8是进料管口。

下面结合附图和具体实施方式对本发明金刚石砂、粉分选机双层三角振动盘作进一步说明：