[发明专利]一种制备高碳氧比石墨的除杂生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及石墨生产设备技术领域，具体涉及一种制备高碳氧比石墨的除杂生产设备。

背景技术

石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。

石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，另外，石墨具有良好的化学稳定性。

在实际使用中发现，目前石墨的生产设备生产石墨的精确度不高，石墨去杂主要采取的方式是粉碎，通过对辊破碎机，把材料粉碎成小颗粒，再进行水选，因石墨和杂质的比重不同，在水中的位置不同而分离。但是碳化硅和石墨粉碎后颗粒混在一起，分选难度大，分选成本高，只能用于要求较高的产品。现有石墨生产设备的操作过程存在不稳定性，无法实现连续生产，由此限制了石墨的规模化生产，因此，如何生产一种一种制备高碳氧比石墨的除杂生产设备，提高成品质量，是本发明要解决的技术问题。

发明的内容

本发明的目的在于提供一种制备高碳氧比石墨的除杂生产设备，既能去除石墨当中的杂质，又能避免石墨的损失，且设备结构简单，成本低、投资少、效益高，得到的石墨比表面积可达到360-460m²/g；碳氧比（原子比）可达到8-9:1，可以用于生产优质石墨。

本发明采取的技术方案为：

一种制备高碳氧比石墨的除杂生产设备，其特征在于，包括冲击式粉碎机（1）、膨胀装置（9）、分选筛（11）和压延装置，所述冲击式粉碎机（1）设有进料口（2）和出料口（6），进料口（2）与上料机（4）的下料口（3）相对，出料口（6）与膨胀装置（9）的入口相连通，所述膨胀装置（9）的内壁设置有加热丝（7），膨胀装置（9）的外壁设置温度控制器（10），加热丝（7）通过温度传感器（8）由温度控制器（10）控制，膨胀装置（9）的与分选筛（11）通过阀门连通，分选筛（11）内部设置倾斜安装的筛片（13），筛片（13）上方设置风选机（12），筛片（13）底端设置杂质排料口（17），筛片（13）右侧设置接料斗（14），接料斗（14）的一端连接压延装置，所述压延装置通过传动齿轮（16）驱动辊轮（15）滚动。

进一步的，所述风选机（12）将通过筛片（13）的杂质送入杂质排料口（17）。

进一步的，所述原料选用碳化硅杂质的石墨原料。

进一步的，在冲击式粉碎机（1）中设置有搅拌器（5）。

进一步的，所述传动齿轮设置在辊轮（15）的左右支架上，左右支架通过轴承座安装有传动轴。

本发明的有益效果为：

1、本发明的该套石墨生产设备造价低廉，投资少，效益高，分选筛内部设置倾斜安装的筛片，筛片上方设置风选机，筛片底端设置杂质排料口，保证了石墨和杂质彻底的分离，石墨损失小，纯度高，能够满足石墨产品的需求。

2、本发明的工艺步骤简单，较好的解决了冶炼石墨原料的分选问题，出料口与膨胀装置的入口相连通，所述膨胀装置的内壁设置有加热丝，加热丝通过温度传感器由膨胀装置的外壁设置的温度控制器控制，保证了石墨的冶炼温度，得到的石墨比表面积可达到360-460m²/g；碳氧比（原子比）可达到8-9:1。

3、本发明的压延装置通过传动齿轮驱动辊轮滚动，传动齿轮设置在辊轮的左右支架上，左右支架通过轴承座安装有传动轴，可以调整辊轮的速度，并可以用于生产优质石墨。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1、冲击式粉碎机；2、进料口；3、下料口；4、上料机；5、搅拌器；6、出料口； 7、加热丝；8、温度传感器；9、膨胀装置； 10、温度控制器；11、分选筛；12、风选机； 13、筛片； 14、接料斗；15、辊轮；16、传动齿轮；17、杂质排料口。

具体实施方式