[发明专利]一种微孔陶瓷支撑体的制备工艺

权利要求书

1. 一种微孔陶瓷支撑体的制备工艺，其特征在于步骤如下：

（1）称取莫来石、堇青石，置于水溶液中煮沸后，球磨4h，然后干燥、过筛，得到粒径150-300μm的混合粉料，并按粒径大小分别置于不同的容器中；

（2）用标准筛分别筛取不同粒径的造孔剂，将不同粒径的造孔剂按种类、大小分别置于不同的容器中，粒径控制在30-100μm；

（3）将步骤1得到的混合粉料对应造孔剂的粒径大小，依次加入到可以溶解其的溶剂中，同时加入羧甲基纤维纳，用磁力搅拌1h；

（4）加入粘土、钾长石或滑石，用磁力搅拌、超声波震荡，再静置2h，得到聚合物溶液；

（5）将不同粒径大小的聚合物溶液放入真空烘箱干燥4h，冷却至室温；

（6）将步骤5得到的含有不同粒径和孔隙率的聚合物膜，按粒径从大到小的顺序装入模具，用压机以冷等静压方式使聚合物膜成为致密坯体；

（7）将步骤6得到的致密坯体在1100-1250℃的高温下烧制，得到微孔陶瓷支撑体。

2. 根据权利要求1所述的一种微孔陶瓷支撑体的制备工艺，其特征在于其组分及重量配比为：莫来石30-50份，粒径控制在150-300μm；堇青石20-30份，粒径控制在150-300μm；粘土、钾长石或滑石组成的粘结剂，10-20份，粒径控制在80-150μm；造孔剂2-10份，粒径控制在30-100μm；羧甲基纤维纳，2-3份，粒径控制在30-80μm。

3. 根据权利要求1所述的一种微孔陶瓷支撑体的制备工艺，其特征在于所述的造孔剂是熔点较高又可溶于水、酸或碱溶液的各种盐或化合物，或者是石墨、活性炭纤维。

4. 根据权利要求3所述的一种微孔陶瓷支撑体的制备工艺，其特征在于造孔剂为不可燃烧、不能熔化的盐或化合物时，制得的微孔陶瓷支撑体还要浸入热盐酸中进行洗盐，再取出干燥。

5. 根据权利要求1所述的一种微孔陶瓷支撑体的制备工艺，其特征在于制备得到的微孔陶瓷支撑体仿天然骨结构，气孔堆叠成呈喇叭束状的方式分布，形成非均质的梯度，孔孔径按排列秩序由100μm依次递减到30μm。