[发明专利]一种AOI光学检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及PCB板制作技术领域，具体的说，涉及一种AOI光学检测设备。

背景技术

随着社会的发展，电子产品越来越多，电子产品与我们的日常生活息息相关，电子产品中的PCB板在生产过程中，电子元件的插接焊接过程中，一般会出现不良品焊点，因此需要对PCB板进行检测，对不良品的焊点进行再次加工，以提高良品率，目前，很多的厂家采用AOI装置对PCB板进行检测，如果发现有坏的焊点，则对有坏的焊点PCB板进行标记，然后再由人工进行修复；由于PCB板的焊接工艺要求较高，采用人工修复，质量难以保证，且效率较低。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种能够对不良焊点能够精确定位的AOI光学检测设备。

为实现上述目的而采用的技术方案为：

一种AOI光学检测设备，包括：

图像采集模块，用于对PCB板进行拍照，获取PCB板的表面图像；

坐标分析模块，对获取的表面图像进行坐标划分；

图像分析模块，对表面图像进行分析，找出PCB板上不良焊点以及不良焊点所对应的坐标区域，

存储模块，对表面图像信息、图像坐标信息以及不良焊点的坐标信息进行对应存储；

 信号发射模块，将PCB板的表面图像信息、图像坐标信息以及不良焊点的坐标信息向外发射；

处理器，处理器分别与图像采集模块、坐标分析模块、图像分析模块、存储模块以及信号发射模块信号连接。

本技术方案工作时，图像采集模块先采集一块良品PCB板图像作为对比基础图片；然后图像采集模块分别采集要修正的PCB板图像，并将该图像存储于存储模块内，处理器调取图像分析模块对采集的PCB板图像以及良品PCB板图像进行分析对比，并找出不良点；接着处理器调取坐标分析模块对PCB板图像进行划分坐标，分析出不良焊点对应的坐标；并将不良焊点的坐标信息存储于存储器。

图像采集模块相对PCB板进行图像采集，图像分析模块分析出表面的焊点；根据焊点的图像特征找出没锡、少锡、联锡等不良焊点，再结合坐标分析模块，对PCB板进行划分坐标，找出不良焊点的对应坐标区域；坐标区域可以是坐标点、一定封闭范围等；然后处理器将不良焊点的坐标信息存储于存储模块内，并通过信号发射模块对外发射，以便后续工艺的设备接收。

进一步地，还包括设备DPR，所述存储模块设有A文件和B文件，PCB板的不良焊点坐标信息以一定格式写入A文件，设备DPR按顺序读取A文件，并按记录加载文件开始工作，结束后按格式写入文件B。

进一步地，还包括设备DPS，设备DPS从B文件按顺序读取1行记录(先判断C文件已经写到的流水号)，并按记录加载文件开始工作， 结束后按格式写入Ｃ文件。

本发明的有益效果为：本发明可对不良焊点进行准确定位，并按照搬运工时序控制方式的方式对外发送信号，节约人工成本，提高产品生产效率及其品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

实施例：

一种AOI光学检测设备，包括：

图像采集模块，用于对PCB板进行拍照，获取PCB板的表面图像；

坐标分析模块，对获取的表面图像进行坐标划分；

图像分析模块，对表面图像进行分析，找出PCB板上不良焊点以及不良焊点所对应的坐标区域，

存储模块，对表面图像信息、图像坐标信息以及不良焊点的坐标信息进行对应存储；

 信号发射模块，将PCB板的表面图像信息、图像坐标信息以及不良焊点的坐标信息向外发射；

处理器，处理器分别与图像采集模块、坐标分析模块、图像分析模块、存储模块以及信号发射模块信号连接。

本技术方案工作时，图像采集模块相对PCB板进行图像采集，分析出表面的焊点，根据焊点的图像特征找出没锡、少锡、联锡等不良焊点，再结合坐标分析模块，对PCB板进行划分坐标，找出不良焊点的对应坐标区域；坐标区域可以是坐标点、一定封闭范围等；然后处理器将不良焊点的坐标信息存储于存储模块内，并通过信号发射模块对外发射，以便后续工艺的设备接收。

进一步地，还包括设备DPR，所述存储模块设有A文件和B文件，PCB板的图像信息以一定格式写入A文件，设备DPR按顺序读取A文件，并按记录加载文件开始工作，结束后按格式写入文件B；