[发明专利]一种烧成装备上的新型循环冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷烧成技术领域，尤其涉及到一种烧成装备上的新型循环冷却系统。

背景技术

现有的隧道窑对产品（如泡沫陶瓷、卫生瓷等）进行冷却时，仅仅是通过窑墙两侧的吹风管进行冷却，效果不好，截面温差较大时会引起产品开裂、变形等缺陷；当陶瓷产品规格大、厚而重时，只能使用小量冷风量，否则会因冷风吹得急，冷风温度与产品温度差太大而开裂，这样的问题导致冷却效率低、烧成周期长，降低了产量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、冷却效果好、可有效解决产品整体冷却不均匀、效率低下问题的用于新型烧成装备上的冷却控温系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种烧成装备上的新型循环冷却系统，包括窑炉框架、设置于所述窑炉框架内腔底端两侧上的一对相互平行布置的导轨、分别沿一对所述导轨滑动的一对窑车，还包括有设置于所述窑炉框架上的循环风机、多组间隔布置在所述窑炉框架宽度方向上的与该窑炉框架内部宽度方向上两侧相通的外部循环吸风管以及分别设置于所述窑炉框架内腔顶端和底端的用于对所述窑车上产品进行冷却的窑炉内上部循环出风管和窑炉内下部循环出风管，其中所述外部循环吸风管、窑炉内上部循环出风管和窑炉内下部循环出风管分别与所述循环风机的进风口和出风口相连。

    进一步地，每一所述外部循环吸风管包括一对与所述窑炉框架内部宽度方向上两侧相通的吸风口，每一所述吸风口包括用于抽取邻近所述窑炉框架内气体的下吸风口和上吸风口，其中所述下吸风口和上吸风口通过所述窑炉框架侧壁形成支撑。

进一步地，所述窑炉内窑车产品上部循环出风管包括一对沿所述窑车移动方向相对布置的侧出风支管和用于连接该一对侧出风支管的连接管，其中一对所述侧出风支管之间还连接有多组平行布置的呈U型的出风管结构，每一出风管结构包括一对与所述侧出风支管相通的侧支管和与一对该侧支管底端相通的下出风管，该下出风管底端面上设置有多个用于对产品进行冷却的出风孔。

进一步地，所述窑炉内下部循环出风管包括有设置于其末端的出风组件，所述出风组件包括与所述窑炉内下部循环出风管相通的集风箱以及位于该集风箱两侧的多组出风管，其中该出风组件设置于一对所述窑车之间并位于产品的支撑下方。

本方案通过采用多组间隔布置在窑炉框架宽度方向上的并与该窑炉框架内部宽度方向上两侧相通的外部循环吸风管以及分别设置于窑炉框架内腔顶端和底端的用于对窑车上产品进行冷却的窑炉内上部循环出风管和窑炉内下部循环出风管的结构形式，可以使得窑车上的产品在进入窑炉内腔中进行冷却时，循环风机入口通过外部循环吸风管将窑炉内腔两侧附近位置的空气抽出，而出口则通过窑炉框架内腔顶端和底端的循环出风管、开孔支管供入，对窑车的产品（如泡沫陶瓷、卫生瓷等）上下方进行冷却，同台风机抽窑内气体再从不同的位置供入，形成了一个循环系统，可加大窑内的气体流速，形成“刮风”的搅拌效果，从而保证窑内温度均匀，且冷却效果得到加强、效率大幅提升；此外，抽窑内气体再供入，这些气体的温度与产品的温度差不大，即使大量类似气体供入也不会导致产品开裂，从而加快了烧成、冷却周期，产量明显提高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1的侧视截面结构示意图。

图3为图1的主视结构示意图。

图4为图1中循环风机、外部循环吸风管、窑炉内上部循环出风管和窑炉内下部循环出风管之间连接结构示意图。

图5为本发明中窑炉内上部循环出风管结构示意图。

图6为本发明中窑炉内下部循环出风管中出风组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

参见附图1至3所示，本实施例所述的一种烧成装备上的新型循环冷却系统，其包括窑炉框架1、设置于该窑炉框架1内腔底端长度方向两侧上的一对相互平行布置的导轨2、分别该一对导轨2上滑动的一对窑车3、安装于该窑炉框架1顶端上的循环风机5、多组间隔布置在该窑炉框架1宽度方向上的并与该窑炉框架1内部宽度方向上两侧相通的外部循环吸风管6以及分别设置于该窑炉框架1内腔顶端和底端的用于对窑车3上产品4进行冷却的窑炉内上部循环出风管71和窑炉内下部循环出风管72。其中外部循环吸风管6、窑炉内上部循环出风管71和窑炉内下部循环出风管72分别与循环风机5的进风口和出风口相连。