[发明专利]用于粉体生产的投混料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于粉体生产的投混料装置，属于粉体加工设备技术领域。

背景技术

现有技术中粉体在投料过程中易产生粉体搭桥，常使用震打装置来避免和破除搭桥，但是震打方式需反复敲击投料装置，影响投料装置的强度和使用寿命，噪音也较大，而且有时出现越震打搭桥越严重的情况，现有技术中还有一种防止搭桥的方式，即投料装置上部电机带动竖向搅拌机构，但竖向搅拌机构的搅拌桨仅仅对其所在横截面范围内的搭桥起作用，对横截面以外的搭桥影响微弱，破搭桥效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于粉体生产的投混料装置。

     本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：

 用于粉体生产的投混料装置，包括投料机构、混料机构和驱动电机，所述投料机构包括投料仓，所述投料仓的收口部呈非对称结构。投料仓的收口部位采用非对称结构时，粉体经过时流动不规则，流动过程中产生相互碰撞摩擦，可以避免和/或减轻粉体搭桥出现。

优选的，用于粉体生产的投混料装置还包括出料机构，所述出料机构包括出料仓和位于出料仓内的出料螺杆，所述混料机构包括横向设置的混料仓和位于混料仓内的混料螺杆，混料仓和出料仓同轴装配，彼此之间可拆卸连接，混料螺杆和出料螺杆同轴安装，彼此之间榫卯连接，混料螺杆的驱动端与驱动电机的输出轴通过联轴器联接。

优选的，所述投料仓和混料仓一体成型，投料仓的收口部的纵截面呈直角梯形。收口部位的非对称结构可以有很多种实现方式，但本申请的发明人发现直角梯形结构的非对称结构，加工最方便，可以最大程度的避免和/或减轻粉体搭桥。

优选的，所述投料仓内位于收口部还设有破拱搅拌机构，所述破拱搅拌机构由搅拌轴和固定于搅拌轴的搅拌叶构成，搅拌轴的驱动端通过传动皮带与驱动电机的输出轴连接。投料仓的收口部位是最容易产生搭桥的地方，因此在此部位横向设置一个破拱搅拌机构，该破拱搅拌机构可以更彻底的破除粉体搭桥。

优选的，所述出料机构还包括排料盘，排料盘呈圆锥台形，出料仓的端部呈适配的圆锥台形，排料盘沿轴心加工有多边形装配孔，出料螺杆由功能部、带螺纹的第一装配部和截面呈多边形的第二装配部构成，排料盘通过多边形装配孔与出料螺杆的第二装配部榫卯连接。

优选的，所述出料机构还设有用于调节排料量的调节机构，所述调节机构由调节盘和弹性复位件构成，弹性复位件套接在第一装配部，调节盘与第一装配部螺纹连接，弹性复位件的两端分别与调节盘和排料盘抵接。

优选的，所述功能部自进料端至4/5长度部分设有螺纹，余下1/5长度部分无螺纹，所述多边形装配孔为六边形。余下1/5长度部分无螺纹的设计，使得物料在此段积累填满整个出料仓，排料时均匀，同时可以使得出料机构的尾端通过物料形成封闭状态，减少混料仓、出料仓的物料逃逸损失。

优选的，所述弹性复位件为环形弹簧。

优选的，所述投混料装置还设有自动上料机构，该自动上料机构采用绞龙。

本发明的有益效果：结构简单 ，设计合理，能有效防止粉体输送过程中的搭桥现象的出现，避免因粉体搭桥对连续生产的影响；本发明使用寿命长；本发明通过一个驱动电机来实现破拱搅拌机构、混料螺杆和出料螺杆的同步驱动，可以节省能耗。

附图说明

图1 本发明的结构示意图。

图中：1、投料仓，11、搅拌轴，12、搅拌叶，2、出料仓，3、出料螺杆，4、混料仓，5、混料螺杆，6、排料盘，7、调节盘，8、弹性复位件。

具体实施方式

  下面通过具体的实施例，结合附图，对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例

如图1所示，用于粉体生产的投混料装置，包括投料机构、混料机构和驱动电机，所述投料机构包括投料仓1，所述投料仓1的收口部呈非对称结构，投料仓1的收口部位采用非对称结构时，粉体经过时流动不规则，流动过程中产生相互碰撞摩擦，可以避免和/或减轻粉体搭桥出现。

具体的讲，本发明还包括出料机构，所述出料机构包括出料仓2和位于出料仓2内的出料螺杆3，所述混料机构包括横向设置的混料仓4和位于混料仓4内的混料螺杆5，混料仓4和出料仓2同轴装配，彼此之间法兰连接，混料螺杆5和出料螺杆3同轴安装，彼此之间榫卯连接（出料螺杆3的端部加工有多边形装配孔，混料螺杆5的端部截面呈对应的多边形，出料螺杆3和混料螺杆5通过多边形装配孔装配），混料螺杆5的驱动端与驱动电机的输出轴通过联轴器联接。