[发明专利]一种200kg实验焦炉砌筑料及其应用

说明书

技术领域

本发明属于焦炉砌筑技术领域，具体涉及一种200kg实验焦炉砌筑料及其应用。

背景技术

实验焦炉主要用于配煤炼焦实验，验证配煤方案，预测焦炭强度等方面的研究和指导生产，是焦化厂和科研单位提高焦炭质量、合理选择炼焦用煤、降低焦炭生产成本所必需的实验设备。由于实验焦炉的应用特殊性，要求实验焦炉的炉墙泥料粘接紧密、泥料脱落少、尽可能减少补炉次数的同时，满足调温灵敏、没有漏气现象。

昆钢技术中心的200kg实验焦炉，于2005年1月建成，第一代筑炉时使用60年代鞍钢热能院从前苏联引进的工艺技术，使用镁铝砖+自配的泥浆砌筑，采用泥浆组份为：包括容积百分比为60%的镁沙、30%的耐火熟料粉、10%的铁精矿粉以及加入比重1.3以上的卤水适量混合后砌筑，焦炉砌好后在等待安装电控设备时，焦炉发生严重变形开裂，焦后报废，查明是昆明地区属高原气候，未经烘烤的焦炉泥料收空气中的水份后，发生体积膨胀使焦变形报废，后经多次试验后采用低温烘烤技术边砌筑边烘烤，才使焦炉顺利建成，然而采用上述砌筑料砌筑的焦炉使用1年后就开始有泥料脱落，之后一直使用相同的泥料补炉，至2009年因焦炉老化砖缝泥料脱落严重，并且漏气、调温困难，补炉次数大为增加，平均炼4～5炉焦后就需补炉1次，劳动强度增大，并且所炼焦炭质量下降与生产焦炉相差较大，影响了实验数据的准确性，故决定大修重建。

建第2代焦炉时，为了不使用低温烘烤技术，改用水玻璃为粘结剂，建好烘炉完成后，在炼第1炉焦时，当装入炼焦煤后焦炉大部份的砖缝崩裂，焦炉漏气严重调温困难，焦炉报废。

经过失败的建炉经验，技术人员发现之前所建焦炉之所以出现泥料脱落、漏气、调温困难等问题，与砌筑焦炉使用的砌筑料存在紧密联系，故技术人员对原有的焦炉砌筑料配方进行了完善。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种200kg实验焦炉砌筑料；第二目的在于提供所述焦炉砌筑料的应用。

本发明的第一目的是这样实现的，所述的砌筑料包括质量百分比55%~65%的镁砂、25%~35%的耐火熟料粉和5%~15%的铁精矿粉。

本发明的第二目的是这样实现的，所述的焦炉砌筑料在砌筑焦炉中的应用。

根据本发明提供的焦炉砌筑料配方取料混匀后兑入比重大于1.3的卤水混合后调制成泥料，软硬适中，砌筑后能支撑砖的重量，有一定粘结性，不跑泥；根据实验焦炉砌筑施工图砌筑焦炉，采用低温烘烤技术边砌筑边烘烤，实验焦炉砌筑完成并经烘炉后，焦炉调温灵敏、没有漏气现象，焦炉炉墙泥料粘接紧密，泥料脱落少，保证焦炉实验正常进行的同时大大减少补炉次数，延长了焦炉使用寿命，且有效节约了成本投入。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的砌筑料包括质量百分比55%~65%的镁砂、25%~35%的耐火熟料粉和5%~15%的铁精矿粉。

所述的砌筑料包括质量百分比60%的镁砂、30%的耐火熟料粉和10%的铁精矿粉。

所述的镁砂为氧化镁含量大于75%的轻烧镁砂。

所述的铁精矿粉为含铁品位大于55%的铁矿粉。

所述的耐火熟料粉的耐火度为1580℃~1730℃，水分含量不大于6%，氧化铝含量为30%~48%。

所述的焦炉砌筑料混匀后兑入比重大于1.3的卤水后制作成粘结泥料，所述粘结泥料用于砌筑焦炉。

所述的卤水为含氯化镁的饱和水溶液。

实施例1

取55kg镁砂、35kg耐火熟料粉、10kg铁精矿粉充分混匀后兑入适量比重大于1.3的卤水，使用搅拌器调匀后备用。采用上述配方的焦炉砌筑料砌筑的实验焦炉调温灵敏、没有漏气现象，焦炉炉墙泥料粘接紧密，泥料脱落少，保证焦炉实验正常进行的同时大大减少补炉次数，延长了焦炉使用寿命，有效节约了成本投入。

实施例2

取65kg镁砂、25kg耐火熟料粉、10kg铁精矿粉充分混匀后兑入适量比重大于1.3的卤水，使用搅拌器调匀后备用。采用上述配方的焦炉砌筑料砌筑的实验焦炉调温灵敏、没有漏气现象，焦炉炉墙泥料粘接紧密，泥料脱落少，保证焦炉实验正常进行的同时大大减少补炉次数，延长了焦炉使用寿命，有效节约了成本投入。

实施例3