[发明专利]热塑性长纤维复合材料漏粪板的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于畜牧养殖技术领域，具体涉及一种热塑性增强复合材料漏粪板、以及涉及漏粪板的横梁、热塑性长纤维复合材料的加工方法及用途、高分子复合材料粪尿收集装置、高分子复合材料粪尿收集装置的加工方法、刮粪装置和粪尿清理自动控制系统。

背景技术

日常生活中人们对猪肉等需求量日益增加，养猪场发展也越来越红火。现在猪场的养殖密度比较高，在猪舍打扫和清除粪便的时候工作量比较大。目前，现有的漏粪板多为水泥、铸铁和塑料材料制成，此类漏粪板的加工方法比较简单，使用效果差。水泥、铸铁类的漏粪板较为笨重，不便于移动，铸铁类的成本较高，普通塑料材料的漏粪板易于老化，使用周期较短，不能满足现有大规模现代化的饲养条件的要求。现有漏粪板存在的问题集中表现为：1）水泥的比重较大，进而造成运输成本增加；2）因为笨重造成安装及施工成本增加，同时影响安装进度。3）水泥横梁的加工成型精度差，导致安装时与漏粪板之间配合精度低。

由于现有漏粪板结构多为含有长条状孔的平面结构，背部无加强筋，加之漏粪板底部的横梁设计不合理。在安装时，因相邻漏粪板间无连接装置，需花费大量的人工铺设以形成大面积的养殖地面。并且，现有规格的漏粪板尺寸较小，需要在粪池中设置支撑立柱。而立柱的设置使得粪池中出现空间阻碍，在清理粪便的时候无法实现机械化，必须依靠人工作业，工作量巨大，有待改进。

在现有畜牧养殖领域中，粪尿收集装置的设计也不合理。现有水泥浇筑粪槽的尺寸精度差，与刮板之间配合已出现死角及间隙不均，粪尿不易刮干净；施工困难，人工成本高；建造周期长，无法实现批量化生产；水泥吸水率高，易吸收动物粪尿而造成使粪槽散发臭味；不利于养殖舍内温度及环境控制，为降低养殖舍内氨气含量一般采用通风，那么冬季易使养殖舍内热量丧失；夏季通风会使外部热量进入，存在能耗较大问题。

我国现代畜牧业的发展，形成集约化规模化的生猪养殖场越来越普遍，由此产生的粪量集中而且量大，原始方式采用人工清粪，其工作量十分巨大，劳动强度高，且生产效率低下已不能满足畜牧养殖业的发展需求。现代养殖场多采用机械清粪，通常的清理粪便方式多采用高压水冲洗，该方式浪费了大量的水资源。受环保和节约水资源的压力，干湿分离清粪成为现今集约化（养殖场）的主要粪尿清理模式，但现有干湿分离清粪配备的刮粪装置，通常都是铁质的活动刮粪板，由于现有粪槽一般采用水泥浇筑，铲除时所需的铲力及排出的推力要大，这种活动刮粪板容易刮坏整个刮粪装置，而且易生锈及被尿液腐蚀，因而寿命较短。

针对上述刮粪装置的现状，与刮粪装置相结合使用的粪尿清理控制系统的行程开关和许多关键部件，必须经常外露，容易受到污染或过早损害，影响使用寿命，维护难度大，成本高。为防止行程接触开关出现失灵后会导致牵引设备不停止持续运行而损害漏粪系统的问题，部分控制系统的驱动电机和控制电路设计在漏粪槽内部，更加容易造成污染，组装和维修都非常麻烦，使用寿命较短。例如，现有刮粪机都是采用机械式行程开关控制方式，这种方式的缺点为必须放置在粪槽一端，因长期接触粪尿被腐蚀而造成触点氧化，进而造成接触开关或设备失灵，卷扬机不停机，巨大牵引力会引起安全事故和破坏整个系统。另外，机械式的行程开关，都是通过机械方式来控制，其控制精度无法保证，无法对刮粪机的刮粪装置进行精确控制。而且，机械的行程开关在不断的使用过程当中，很容易发生磨损，当磨损严重时，其控制精度就会降低。

发明内容

本发明针对现有的粪尿收集装置的漏粪槽多为水泥浇筑，铲除粪尿时阻力大，刮不净等问题，提供一种结构稳定、与漏粪槽刮板之间配合无死角、清洁干净、耐腐蚀强的养殖用复合材料粪尿收集装置。并提供一种可实现批量化、工厂化生产的质量稳定、拉伸强度高的粪尿收集装置的加工方法。

针对现有刮粪装置的铁质刮粪板易腐蚀，或者因刮粪装置设计不合理，提供一种设计合理，结构简单，方便粪便清理和避免资源浪费的刮粪装置。

针对现有技术的清粪机使用过程中驱动装置容易腐蚀，造成驱动装置失灵和存在安全隐患的问题，提供一种采用光电磁感应控制方式实现自动控制的目的的粪尿清理控制系统，使得驱动装置免受污染。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种热塑性增强复合材料漏粪板，所述漏粪板设有漏粪孔，漏粪板的两边或周边带有连接装置，所述的连接装置用于漏粪板之间的连接，所述的连接装置包括挂钩机构，插接结构，或拼接结构；该漏粪板采用热塑性增强复合材料制作，所述的连接装置包括挂钩、合页、螺栓、卡槽。