[发明专利]一种过热水蒸汽灭菌系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种灭菌系统，特别是涉及一种过热水蒸汽灭菌系统。

背景技术

灭菌技术通常被用于将物质中的所有微生物杀死或除去，灭菌技术有多种，其中利用过热水蒸汽灭菌广泛用于对食品、药品、化妆品原料、种子等进行杀菌，例如，对于采用软性材料容器包装的医用注射液，将其容器内外部进行加热灭菌是非常重要的一个环节。

现有的过热水蒸汽灭菌系统如图1所示，该系统主要包括灭菌柜1、换热器3和冷却塔2，灭菌柜1上方设有换气口5、加压空气入口17和进水口6，下方设有出水口7，进水口6和出水口7与换热器3和灭菌柜1共同构成一个循环通路，冷却塔2通过管路与换热器3构成一个循环通路，蒸汽入口11设于冷却塔2的冷却水入口处。封装产品装入灭菌柜1后，通入蒸馏水，过热蒸汽通过换热器3对蒸馏水进行加热，在将灭菌柜1内的气压加至一定水平后，将蒸馏水加热至100℃以上，如120℃，以将封装产品的细菌杀死并除去。之后，将灭菌柜1中的水冷却。

上述灭菌系统在对封装产品加热完后，将灭菌柜中的热水排掉，不但浪费了水资源和热能，而且需要消耗更多的功耗进行加热和冷却。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种过热水蒸汽灭菌系统，用于解决现有技术中过热水蒸汽灭菌系统水资源和热能浪费，功耗消耗较大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种过热水蒸汽灭菌系统所述过热水蒸汽灭菌系统包括：灭菌装置、冷却装置、水蒸汽产生器、第一热交换装置和回收循环装置，其中，

所述灭菌装置设有通气口、进水口和出水口，所述进水口和出水口通过管路连通，所述管路的一侧设有第一泵，所述通气口、进水口和出水口分别设有阀门；

所述冷却装置通过管路分别与水蒸汽产生器和第一热交换装置连接，所述冷却装置的出口设有第二泵；

所述第一热交换装置通过管路分别与所述冷却装置和灭菌装置连接；

所述回收循环装置包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体和第二罐体分别通过管路与所述灭菌装置连接，所述第一罐体和第二罐体的出口和入口分别设有阀门。

优选地，所述回收循环装置还包括第一备用罐体和第二备用罐体，所述第一备用罐体连接所述第一罐体，所述第二备用罐体连接所述第二罐体。

优选地，所述回收循环装置还包括第二热交换装置，所述第二热交换装置通过管路分别与所述灭菌装置和第一罐体连接。

优选地，还包括定压装置，所述定压装置通过管路与所述灭菌装置连接。

优选地，所述灭菌装置的进水管路与出水管路连通，所述进水管路与出水管路与所述第一热交换装置和灭菌装置形成第一循环通路，所述第一循环通路上设有循环泵。

优选地，所述冷却装置的进水管路和出水管路与所述第一热交换装置构成第二循环通路，所述进水管路和出水管路上分别设有阀门。

优选地，还包括温度测量装置，设于所述灭菌装置的出水口。

优选地，灭菌装置与第一罐体以及第二罐体之间设有泵。

如上所述，本发明的过热水蒸汽灭菌系统，具有以下有益效果：

首先，本发明的过热水蒸汽灭菌系统在回收循环装置中设置了两个罐体，一个用于回收对封装产品灭菌后的热水，并且在下次加热时将回收的热水通过泵重新通入灭菌装置中，另一个用于回收冷却封装产品后的温度较低的水，在下一次冷却时将回收的温度较低的水再次通入灭菌装置中，在灭菌装置中的水温降低速度达到一定水平时，再启动冷却装置进行冷却，从而在加热时仅需要少量的过热蒸汽即能将灭菌装置中的水加热至预定温度，在冷却时使用已经冷却过的循环水进行冷却，大大节省了热能、水资源和功耗。

再次，本发明的过热水蒸汽灭菌系统在回收循环装置中还增加了热交换装置，热交换装置连接回收热水的罐体和进水管路，当罐体中的回收热水达不到灭菌标准时，将这些热水的热能用于加热新的纯水，从而提高了回收热水的利用率，充分利用了热能资源，降低了系统的功耗。

附图说明

图1显示为现有技术中的过热水蒸汽灭菌系统示意图。

图2显示为本发明的过热水蒸汽灭菌系统实施例1的示意图。

图3显示为本发明的过热水蒸汽灭菌系统实施例2的示意图。

图4显示为本发明的过热水蒸汽灭菌系统实施例3的示意图。

图5显示为本发明的灭菌装置1与排出管路的连接关系示意图。

具体实施方式