[发明专利]大尺寸蓝宝石玻璃研磨用可剥离双面胶带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及可剥离胶带技术领域，具体指一种大尺寸蓝宝石玻璃研磨用可剥离双面胶带及其制备方法。

背景技术

近年来，蓝宝石由于具有高硬度、耐磨性等特点，在收银台条形码扫描、大尺寸智能手机、平板电脑等显示元器件中广泛应用并呈现供不应求的状态。大尺寸蓝宝石的加工通常需经历粗磨、精磨与抛光等多个过程，加工过程需使用到大型研磨盘与承载蓝宝石玻璃的陶瓷盘，研磨时陶瓷盘施加在蓝宝石片上的压力达到100kg以上，并需在pH＝10～11的碱性液体中高压高速研磨，使蓝宝石片与研磨垫逆向高速旋转。由于成品蓝宝石对均匀性、光学透过率等均具有较高要求，因此要求研磨完成后蓝宝石玻璃与陶瓷盘上均无明显残胶。

如图1所示，研磨蓝宝石玻璃时需要将蓝宝石玻璃固定在陶瓷盘上，利用陶瓷盘与研磨垫之间的高速旋转对蓝宝石玻璃进行研磨。现有技术中，研磨蓝宝石玻璃时通常可采用以下方法将蓝宝石玻璃进行固定，一种是使用印刷油墨，但该方法工艺繁琐，且研磨完成后需要使用超声波加温水处理，易导致研磨完毕的蓝宝石出现白化不良问题；另一种是使用热剥离胶带进行固定研磨，但热剥离胶带通常厚度较厚，导致加工后蓝宝石厚度的均一性难以达到要求，且通常热剥离时温度在100℃以上，研磨完毕后陶瓷盘需较长时间冷却才能再次使用，严重影响加工效率；而使用UV胶黏剂则难以均匀刷胶，也容易导致加工后蓝宝石的厚度不均匀；若使用普通双面胶带，则加工后蓝宝石较难取出，易造成蓝宝石破碎。

申请公布号为CN103923572A的中国发明专利申请《一种UV可剥离胶及其制备方法》(申请号：CN201410180484.2)、申请公布号为CN103421400A的中国发明专利申请《一种触摸屏UV固化可剥蓝胶及其制备方法》(申请号：CN201310388295.X)等也披露了关于UV固化剥离胶带的方案，但是其只能用于小尺寸硅晶片，而无法满足大尺寸蓝宝石玻璃加工的相关要求及加工条件。一方面，现行UV固化再剥离胶带大多为单面型UV固化再剥离胶带，无法应用到此领域；另一方面，若将UV固化再剥离胶带做成无基材的双面胶带用于此领域，由于蓝宝石玻璃在研磨的每个阶段表面能都发生变化，其和陶瓷盘表面能不同，若使用无基材的UV固化双面胶带，固化后取下蓝宝石片时胶黏剂层必然残留在陶瓷盘或蓝宝石片上，严重影响加工效率；同时，无基材胶带加工溢胶性也难以保障。

因此，急需提供一种胶带，以适用于大尺寸蓝宝石玻璃的研磨。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种大尺寸蓝宝石玻璃研磨用可剥离双面胶带，该胶带使用方便、能有效提高蓝宝石玻璃的研磨效率，且所得蓝宝石玻璃的研磨厚度具有较好的均一性。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上述大尺寸蓝宝石玻璃研磨用可剥离双面胶带的制备方法，该方法步骤简单、便于实现工业化生产。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种大尺寸蓝宝石玻璃研磨用可剥离双面胶带，包括依次复合的第一离型层、第一胶黏剂层、第二胶黏剂层及第二离型层，其特征在于：

所述第一胶黏剂层按重量计包括以下组分：

具有重工性的丙烯酸酯系胶黏剂本体 100份，

第一交联剂                       1～4份；

所述第二胶黏剂层按重量计包括以下组分：

作为本发明的进一步改进，还包括芯材层，该芯材层为厚度6μm～15μm的PET膜；所述芯材层复合于第一胶黏剂层与第二胶黏剂层之间。

作为优选，所述的第一胶黏剂层为具有可剥离性及重工性的丙烯酸酯系压敏胶，该丙烯酸酯系压敏胶干胶胶层的厚度为4μm～15μm，该丙烯酸酯系压敏胶的粘结强度为(4N～8N)/25mm。

作为优选，所述的第二胶黏剂层为UV剥离型丙烯酸酯系压敏胶，该UV剥离型丙烯酸酯系压敏胶干胶胶层的厚度为6μm～15μm，UV照射前所述UV剥离型丙烯酸酯系压敏胶的粘结强度大于4N/25mm，UV照射后所述UV剥离型丙烯酸酯系压敏胶的粘结强度小于0.2N/25mm。

优选地，所述的光敏化合物为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯中的一种或多种。

优选地，所述的光引发剂为1-羟基环已基苯基酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、二甲苯酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮中的一种或两种。