[发明专利]陶瓷3D打印成型的方法有效
申请号: | 201410840236.6 | 申请日: | 2014-12-30 |
公开(公告)号: | CN104526838A | 公开(公告)日: | 2015-04-22 |
发明(设计)人: | 邬国平;李妙妙;谢方民 | 申请(专利权)人: | 宁波伏尔肯机械密封件制造有限公司 |
主分类号: | B28B1/00 | 分类号: | B28B1/00;C04B35/63 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 李迎春 |
地址: | 315104 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷 打印 成型 方法 | ||
1. 一种陶瓷3D打印成型的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)构建目标零件的三维模型,将数据模型转换为STL格式文件;
(2)用快速成型机的分层软件对STL格式文件进行分层处理,然后将分层数据导入制造程序中;
(3)将陶瓷粉末、去离子水、分散剂、消泡剂和固化剂混合均匀并球磨1~8h,然后将球磨后的浆料在真空除泡机中进行真空除泡10~60min制备成陶瓷浆料;
(4)将配制的陶瓷浆料加入到3D打印机的料筒中,将料筒温度加热到50~250℃,保温5~30min;3D打印机的喷头在制造程序的控制下,根据步骤(2)中的分层数据挤出陶瓷浆料成挤出丝并打印出截面薄层,挤出丝中的固化剂在固化温度下开始固化,形成截面薄层的实体,通过层层堆积,制得陶瓷快速成型的坯体;
(5)将坯体在固化温度下固化10~60min后,置于烘箱中于40~80℃干燥10~60min;
(6)将干燥后的坯体进行脱蜡、烧结制得目标零件。
2. 根据权利要求1所述的陶瓷3D打印成型的方法,其特征在于:步骤(3)中所述陶瓷浆料中,陶瓷粉末的含量为10~95 wt%;固化剂含量为0.1~20wt%;分散剂的含量为0.1~10wt%;消泡剂的含量为0.1~10wt%;余量为去离子水。
3. 根据权利要求1或2所述的陶瓷3D打印成型的方法,其特征在于:所述的陶瓷粉末为氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、反应碳化硅陶瓷、无压碳化硅陶瓷、碳化硼陶瓷中的一种。
4. 根据权利要求1或2所述的陶瓷3D打印成型的方法,其特征在于:所述陶瓷粉末的平均粒径为0.5~100μm。
5. 根据权利要求1或2所述的陶瓷3D打印成型的方法,其特征在于:所述的固化剂为水溶性溶胶。
6. 根据权利要求5所述的陶瓷3D打印成型的方法,其特征在于:所述水溶性溶胶为明胶、硅溶胶、海藻酸钠、琼脂糖中的一种。
7. 根据权利要求5所述的陶瓷3D打印成型的方法,其特征在于:所述水溶性溶胶为琼脂糖。
8. 根据权利要求1所述的陶瓷3D打印成型的方法,其特征在于:所述喷头的喷孔直径为60μm~5mm,料筒加热温度为50~250℃,挤出后固化温度为-30℃~120℃,陶瓷浆料挤出速度为0.5~100mm/s,挤出丝与丝之间的间距为0.01~10mm。
9. 根据权利要求1或2所述的陶瓷3D打印成型的方法,其特征在于:所述的分散剂为氨水、四甲基氢氧化铵、柠檬酸盐、聚丙烯酸盐、六磷偏酸钠、聚醚酰亚胺、阿拉伯树胶、三聚磷酸钠、聚乙二醇、水玻璃、三乙醇胺、聚羧酸铵盐、聚乙烯亚胺(PEI)中的一种。
10. 根据权利要求1或2所述的陶瓷3D打印成型的方法,其特征在于:所述的消泡剂为正辛醇、正丁醇、磷酸三丁酯、烷基硅油、乙二醇中的一种。
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