[发明专利]一种干法重介质分选床

说明书

技术领域

本发明属于干法选矿领域，具体涉及一种干法重介质分选床，其特别适用于煤炭与其他不同密度的矿物的分离，属于固体分选设备。

背景技术

目前，国内外应用于工业生产的干法重介分选机，主要以风力跳汰机和风力摇床为主。以空气代替水作分选介质，分选效果差，生产能力低、要求风力大，已逐渐淘汰。

自二十世纪六十年代起，美国Douglas E，加拿大Beeckmans J M等学者先后开展普通气固流化床干法分选研究，其分选原理是，以细颗粒物料(如磁铁矿粉)作为加重质，在均匀上升气流的作用下，形成具有一定密度的气固两相流化床，入选物料(如煤炭)给入床层后按流化床密度分层，从而实现分选。但由于这些学者只是以化工上流化床反应器物料置换原理为基础，没有深入研究适合煤炭分选的浓相高密度流化特性(如气流分布器、加重质粒度级配等)，未能实现工业化。

自20世纪80年代起，中国矿业大学开始从事流态化干法选煤方面的研究，开发了基于气固两相流的干法分选技术与设备。利用流化气体和具有一定粒度的加重质(如磁铁矿粉)，形成浓相流化床，入选物料在气-固两相流床层中受到流化床层整体密度的浮力作用，按照床层密度分层，小于床层密度的物料上浮，大于床层密度的物料下沉，从而实现入选物料的有效分选。气固重介质分选流化床为世界煤炭提供了一条高效干法洁净分选新途径，具有广阔的应用前景和重大应用价值。唐山神州机械有限公司于2006年开始对干法重介质分选理论及分选工艺进行研究以来，对干法重介分选的大量研究数据进行分析后，成功研发出新一代干法重介质分选装置，并成功应用于工业化。

但是，在以往对干法重介质干法重介分选机研究的存在以下问题：流化过程中流化密度不稳定及气流分布不均匀，因而较难提高对难选煤的分选精度和效率；并 且存在现有脱介筛对细粒物料脱介效率较低,脱介后的细粒物料磁介质含量较高等问题,从而使细粒物料脱介效率得不到提高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提出一种干法重介质分选床，该一种干法重介质分选床不仅仅能够很好地解决流化过程中流化密度不稳定及气流分布不均匀及现有脱介筛对细粒物料脱介效率较低、脱介后的细粒物料磁介质含量较高等问题,还能实现使细粒物料脱介效率得到显著提高。

依据本发明的技术方案，提供一种干法重介质分选床，其专用于干法重介质分选机，干法重介质分选机包括风包、浮物端介质滚筒筛、除尘器管道、入料口、重介质分选主机、磁选机、布袋除尘器、介质斗提机、罗茨风机、布袋除尘器引风机、沉物端介质滚筒筛、高压气管；其中将浮物端介质滚筒筛和沉物端介质滚筒筛设置于干法重介分选机浮物排料端和沉物排料端的下方，用于分选产品与介质的分离；布袋除尘器用于除尘，在干法重介分选机顶部设置有除尘器管道，并使吸风量大于干法重介分选机工作时的供风量，机内呈负压状态，使干法重介分选机内粉尘不外逸；在浮物端介质滚筒筛、沉物端介质滚筒筛和磁选机处均设置吸尘管，整个系统处于全封闭工作状态。

其中，风包、罗茨风机和高压气管组成了干法重介分选床的供风系统，为干法重介分选床工作时提供稳定的风源。

此外，干法重介质分选床中的三种流动料流(气、加重质和煤)都在分选床层中交汇；加重质在分选床的流化分选室内，压缩气体进入气室初步均压后再进入流化分选室将加重质流化，形成适合分选的流化床。

优选地，双链刮板输送装置分别以不同速度逆时针方向转动，入选煤从床体上部的一端进入，上链推动入料向左运动，在运动中入料被分层，沉物不会再被刮板推动，它将逐渐下沉到流化分选室的底部，下链将沉物从尾煤端排出；在流化床上方的浮物由上链从精煤端排出。

优选地，分选主机内的上部空间处于负压状态。

优选地，用滚筒筛脱介后，筛上产品可由输送设备运去指定位置；筛下加重质落在筛下介质皮带上，再上斗提机经溜槽返回分选主机。

优选地，滚筒筛脱介装置用于分选床进行分选后的精煤及矸石分别从精煤口与 矸石口排出后进入各自的滚筒筛脱介装置进行脱介，滚筒筛利用中心轴转动带动筛面旋转，使物料在旋转筛面上进行脱介。

进一步地，采用了双链链板排料装置。在干法重介质分选床使用气体分布器，气体分布器为钢基纤维复合分布器或两段复合式大压降气体分布器。两段复合式大压降气体分布器由钢基多孔护板和金属丝网压制板或织布叠加而成。