[发明专利]一种波形螺旋刃铰刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种波形螺旋刃铰刀，属于数控刀具技术领域。

背景技术

铰刀用于铰削工件上已钻削加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，提高其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具。当被加工孔较深时，标准铰刀使用中会出现加工过程中排屑困难，堵塞的切屑刮伤了已加工表面，孔的表面质量达不到要求；并且由于堵塞的切屑挤压破坏了铰刀刀刃，致使铰刀破损严重。增加了铰刀更换频率及成本，同时降低了加工效率。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种波形螺旋刃铰刀。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种波形螺旋刃铰刀，其特征是，包括依次连接的刀头、颈部和刀柄；其特征是，所述刀头包括位于刀头顶部的刀齿、与刀齿相连的侧切削刃以及位于侧切削刃之间的排屑槽；所述侧切削刃为螺旋状正弦波形刃；所述刀头上设置软涂层；所述刀齿的刀齿前角α为2°，刀齿后角β为6°。

前述的一种波形螺旋刃铰刀，其特征是，所述波形螺旋刃铰刀整体为高速钢。

前述的一种波形螺旋刃铰刀，其特征是，所述刀头上软涂层材料为二硫化钨WS₂。

前述的一种波形螺旋刃铰刀，其特征是，所述刀齿数量为6个。

前述的一种波形螺旋刃铰刀，其特征是，所述侧切削刃数量为6个。

前述的一种波形螺旋刃铰刀，其特征是，所述侧切削刃螺旋角γ为10°。

本发明所达到的有益效果：刀头上设有软涂层材料二硫化钨WS₂，加工时，涂层可在刀具表面形成固体润滑膜，使刀具材料具有很低的摩擦系数。在切削过程中，能够起到减小摩擦、阻止粘结、降低切削温度和切削力、减小刀具磨损，并防止积屑瘤产生的作用，提高了刀具寿命，降低了加工成本；波形螺旋刃结构，具有切削快、断屑性能好，排屑流畅，引起振动小的优点，不会引发刀刃损坏，寿命更长、更换频率低、成本低，提高了加工效率，同时使得被加工工件表面粗糙度得到改善。

附图说明

图1是一种波形螺旋刃铰刀结构示意图；

图2是一种波形螺旋刃铰刀刀齿结构示意图；

图中附图标记的含义：1-刀头，2-颈部，3-刀柄，4-刀齿，5-侧切削刃，6-排屑槽，α-刀齿前角，β-刀齿后角，γ-侧切削刃螺旋角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-2所示，一种波形螺旋刃铰刀，包括依次连接的刀头1、颈部2和刀柄3；其特征是，所述刀头1包括位于刀头顶部的刀齿4、与刀齿4相连的侧切削刃5以及位于侧切削刃之间的排屑槽6；所述侧切削刃5为螺旋状正弦波形刃；所述刀头1上设置软涂层；所述刀齿4的刀齿前角α为2°，刀齿后角β为6°。

所述波形螺旋刃铰刀整体为高速钢。

所述刀头1上软涂层材料为二硫化钨WS₂。

所述刀齿4数量为6个。

所述侧切削刃5数量为6个。

所述侧切削刃螺旋角γ为10°。

本发明一种波形螺旋刃铰刀，刀齿前角α为2°，能够减少切屑变形，防止切屑排屑不畅，进而堆积；后角β为6°，使得刀尖处散热条件得到改善，减缓刀尖钝化过程，延长了刀具寿命。

刀头上设有软涂层材料二硫化钨WS₂，加工时，涂层可在刀具表面形成固体润滑膜，使刀具材料具有很低的摩擦系数。在切削过程中，能够起到减小摩擦、阻止粘结、降低切削温度和切削力、减小刀具磨损，并防止积屑瘤产生的作用，提高了刀具寿命，降低了加工成本。

本发明采用的波形螺旋刃结构，具有切削轻快，断屑性能好，排屑流畅，引起振动小，刀具寿命长，工作效率高等优点，解决了排屑不畅引发的刀刃损坏、寿命减少、更换频率高、成本高等问题，提高了加工效率，同时使得被加工工件表面粗糙度得到改善。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。