[发明专利]金刚石表面镀覆复合薄膜的工艺

权利要求书

1.金刚石表面镀覆复合薄膜的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)对金刚石磨料进行表面处理；

2)将乙酸钡和冰醋酸按摩尔比1:1混合，加入蒸馏水，回流加热，制备稳定的BaO溶胶，然后用BaO溶胶浸渍进行过表面处理的金刚石磨料，将磨料烘干焙烧后，获得表面均匀镀覆有BaO薄膜的金刚石磨料；

3)将硝酸铬和冰醋酸按摩尔比1:1混合，加入蒸馏水，回流加热，制备稳定的Cr₂O₃溶胶，用Cr₂0₃溶胶浸渍表面镀覆有BaO薄膜的金刚石磨料，将磨料烘干焙烧，获得包覆有BaO/Cr₂0₃薄膜的金刚石磨料。

2.根据权利要求1所述的金刚石表面镀覆复合薄膜的工艺，其特征在于：步骤1)中，将金刚石磨料置于1mol/L的盐酸溶液中浸泡1～1.5h，用去离子水冲洗至中性，烘干后置于丙酮液中，在超声波条件下浸泡1～1.5h，最后用去离子水冲洗，烘干。

3.根据权利要求1所述的金刚石表面镀覆复合薄膜的工艺，其特征在于：步骤2)中，将乙酸钡和冰醋酸按摩尔比1:1混合，加入混合物重量50～100倍的蒸馏水，在60～80℃下回流加热，并且在2000～4000转/分下高速搅拌，制备稳定的BaO溶胶，将BaO溶胶在室温下放置6～24h，然后用BaO溶胶浸渍表面处理后的金刚石磨料1～3次，每次浸渍时间为1～5min，每次浸渍完成后将磨料从BaO溶胶中捞出并在80～120℃下烘干，完成全部浸渍及烘干后，将磨料在400～600℃下焙烧0.5～1.5h，冷却，获得包覆有BaO薄膜的金刚石磨料。

4.根据权利要求1所述的金刚石表面镀覆复合薄膜的工艺，其特征在于：步骤3)中，将硝酸铬和柠檬酸按摩尔比1:1混合，加入混合物重量50～200倍的蒸馏水，在60～80℃下回流加热，并且在2000～6000转/分下高速搅拌，制备稳定的Cr₂O₃溶胶，将Cr₂O₃溶胶在室温下放置12～36h，然后用Cr₂0₃溶胶浸渍表面镀覆有BaO薄膜的金刚石磨料2～3次，每次浸渍时间为1～5min，每次浸渍完成后将磨料从Cr₂O₃溶胶中捞出并在80～120℃下烘干，完成全部浸渍及烘干后，将磨料在600～800℃下焙烧0.5～1.5h，冷却，获得包覆有BaO/Cr₂0₃薄膜的金刚石磨料。