[发明专利]一种陶瓷件脱脂尾气处理装置

说明书

技术领域

本发明属于工业炉技术领域，特别涉及一种陶瓷件脱脂尾气处理装置。

技术背景

传输光信号的光纤连接器，其核心和基础器件为陶瓷插芯，它起着连接、转换、数据传输的媒介作用，它是一系列光通信产品的最基本、最重要的无源器件。制造插芯其原材料要求的是非金属高性能功能陶瓷。插芯精度要求极高，制造工艺十分复杂、难度极大。为适应光纤连接器及系列光通信产品使用环境的复杂性和接插的重复性，陶瓷插芯首选了以氧化锆非金属无机高性能的结构陶瓷材料为其制造材料，以保证插芯的质量技术要求。它必须要具备高温热稳定性以保证插芯毛坯在高温烧结过程中能耐受不变形、不开裂，热膨胀系数要与金属相接近，并应具有高韧性、高硬度(15GPa)、高耐化学腐蚀和机械磨损及良好的口热性，常温下要具有绝缘、防酸碱等优异的物化性能。氧化锆陶瓷材料在使用之前，所进行的其中一种热处理工艺就是在500℃时，对其进行的烘干脱脂，所使用设备即为脱脂炉。

目前所使用的脱脂炉工艺过程中有大量有毒废气产生，大部分不加净化就直接排放，还有一部分稍加处理就排放，既达不到环保的要求也严重影响了员工的身体健康，致设备不能正常生产甚至被勒令停产，大大削减了企业的经济效益，满足不了最后导市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种陶瓷件脱脂尾气处理装置，该尾气处理装置能将脱脂过程中产生的有机添加物和有毒气体进行消除，达到无污染的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种陶瓷件脱脂尾气处理装置，包括第一排气管道、第二排气管道以及尾气燃烧装置,所述尾气燃烧装置的进气口与所述第一排气管道连通,所述尾气燃烧装置的出气口与所述第二排气管道连接,所述尾气燃烧装置包括用耐高温材料制成的燃烧腔体和加热管,所述燃烧腔体设置有若干独立燃烧的燃烧室,每个所述燃烧室均设置有加热管,每个所述燃烧室的上部和底部分别设置有气孔,所述燃烧室上部的气孔和底部的气孔是互相错开设置的。

所述燃烧腔体外壁包覆有耐高温的保温板，所述保温板外壁包覆有低温保温棉。

所述第一排气管道末端的底部设置有与其连通的积液池。

所述第一排气管道与所述尾气燃烧装置之间通过第三排气管道连接,所述第三排气管道与所述第一排气管道垂直连接。

本发明的有益效果在于：本发明包括第一排气管道、与第一排气管道连通的第二排气管道及尾气燃烧装置，尾气燃烧装置包括用耐高温材料制成的燃烧腔体和加热管,燃烧腔体设置有若干独立燃烧的燃烧室,有毒气体通过第一排气管道进入尾气燃烧装置燃烧进行消除，由于燃烧室上部的气孔和底部的气孔是互相错开设置的，有毒气体在每个燃烧室通过的时间增加，延长了有毒气体燃烧时间，使有毒气体燃烧更加充分，使得本发明能将脱脂过程中产生的有毒气体进行完全消除，以达到无污染排放的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中的A处放大示意图。

在图1和图2中包括：1——第一排气管道，2——第二排气管道，3——尾气燃烧装置，31——燃烧腔体，311——燃烧室，312——气孔，32——加热管，4——保温板，5——低温保温棉，6——积液池，7——第三排气管道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，一种陶瓷件脱脂尾气处理装置，包括第一排气管道1、第二排气管道2以及尾气燃烧装置3,尾气燃烧装置3的进气口与第一排气管道1连通,尾气燃烧装置3的出气口与第二排气管道2连接,尾气燃烧装置3包括用耐高温材料制成的燃烧腔体31和加热管32,燃烧腔体31设置有若干独立燃烧的燃烧室311,每个燃烧室311均设置有加热管32,每个燃烧室311的上部和底部分别设置有气孔312,燃烧室311上部的气孔312和底部的气孔312是互相错开设置的。

燃烧腔体31外壁包覆有耐高温的保温板4，耐高温的保温板4可以使燃烧腔体31的热量不会过多流失，也可以防止保温板4自燃，保温板4外壁包覆有低温保温棉5，由于保温板4的温度与燃烧腔体31相比已经低很多，但是为了安全，采用了低温保温棉5进行保护。

第一排气管道1末端的底部设置有与其连通的积液池6，有毒气体燃烧后产生的液体和残渣，流入积液池6，积液池6装满后，可以拆下积液池6进行清理。