[发明专利]一种新型注塑模具的制造方法

权利要求书

1.一种新型注塑模具的制造方法，其特征在于，其包括如下步骤：

a)机加工模具体，本工序是指在成型的上模本体、下模本体上加工出凹槽结构；加工设备为立式铣床，刀具选用指型铣刀，其直径为4mm，铣刀的主轴转速为1500r/min，进给量控制在0.05mm/r，切削液选用乳化液；

b)浸泡液中浸泡处理，浸泡液包括重量百分比为50-52％甲苯，有机溶剂：20-15％，乙酸异戊醋：15-18％，草酸：3-5％，苯并三氮锉：2-4％，小苏打溶液：2-4％，煤油：2-3％，水：2-4％；浸泡温度控制在60℃，浸泡时间为1-1.5小时；

c)热处理；

d)布置电热元件；

e)封装电热元件；

f)设置一导磁环,并将导磁环一的齿方向朝上嵌套在所述下模本体上，所述导磁环一的内环壁和所述上模本体的表面平齐；将所述导磁环二的卡槽的方向朝下嵌套在所述上模本体上，所述齿与卡槽完全贴合；

e)后处理。

2.根据权利要求1所述新型注塑模具的制造方法，其特征在于：b)中所述有机溶剂为四氯化碳、苯、二氯甲烷按照重量百分比1:1:2.5进行复配的混合物。

3.根据权利要求2所述新型注塑模具的制造方法，其特征在于：所述有机溶剂的制作方法为：将上述四氯化碳、苯、二氯甲烷按照重量百分比1:1:2.5混合后，在搅拌下加热到70-90℃，然后搅拌保温1小时制成有机溶剂。

4.根据权利要求1所述新型注塑模具的制造方法，其特征在于：所述的步骤c)热处理,是根据注塑模具的材质特点，安排淬火和回火处理；淬火 温度控制在1000℃-1100℃，保温时间为0.6-0.7小时，冷却方式为分级冷却；回火采用中温回火，温度控制在380℃-400℃，在盐浴炉中保温1.5-2.5小时后空冷至室温。

5.根据权利要求4所述新型注塑模具的制造方法，其特征在于：步骤d)的布置电热元件,是将电热元件设置在凹槽结构的内侧表面上，两者之间使用热熔压敏胶进行粘合连接；热熔压敏胶为圆形贴片，直径为3mm，热熔压敏胶在模温达到90℃时自行融化。

6.根据权利要求1所述新型注塑模具的制造方法，其特征在于：所述步骤e)封装电热元件，其采用的电热元件封装料的主要成分及其百分含量配比为：环氧树脂70％-74％、硅树脂20％-22％、云母粉18％-20％，稀释剂选用二缩水甘油醚。

7.根据权利要求6所述新型注塑模具的制造方法，其特征在于：e)封装电热元件中具体封装步骤如下：首先，将原料置于反应釜中充分混合，反应釜温度控制在90℃-100℃，保温并搅拌1-1.5小时后冷却至室温；然后，将封装料填入凹槽，外压力控制在0.3-0.4MPa，施压时间为40-50分钟；最后，将模具送入烘箱进行烘干处理，温度控制在60℃，时间为1-1.5小时。

8.根据权利要求7所述新型注塑模具的制造方法，其特征在于：所述反应釜温度控制在95℃。

9.根据权利要求7所述新型注塑模具的制造方法，其特征在于：所述外压力控制在0.35Mpa。

10.根据权利要求7所述新型注塑模具的制造方法，其特征在于：所述施压时间为45分钟。