[发明专利]柔性永磁胶片的生产工艺及生产线

说明书

技术领域

本发明涉及粘结永磁铁氧体磁胶片的生产技术，具体涉及柔性永磁胶片的生产工艺及生产线设备。

背景技术

备料是粘结永磁铁氧体磁胶片的生产的一个重要步骤，传统的生产工艺，原材料的备料一般要经过高混、密炼、开炼、破碎等多个复杂工艺，效率低、成本高，而且混料效果也不尽理想。就其原因主要是，各步骤相对独立，混料只是混料，密炼只是密炼，开炼只是开炼，各工序之间只能完成一项加工要求，影响了效果和效率。

另外，目前的软磁片生产，备料步骤和压轧步骤是分开的，不尽科学合理。再者，目前的软磁组分配方不够合理，压轧工艺也不够合理。现有的压轧工艺中，连轧工艺相对效果较好，其主要是对材料进行连续的压轧，增大材料之间的融合程度、加强结合牢固度，获得更好的磁性性能及加工性能，但是，这种不经过调温的连续压轧，也存在不足，轧出来后，柔软度不足，其收缩率也有待进一步提升。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明的目的在于，提供一种高效柔性永磁胶片的生产工艺，及实施该工艺的柔性永磁胶片生产线。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种柔性永磁胶片的生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

1)预备如下重量比组分：磁粉100；氯化聚乙烯20-30；硬脂酸钙1-3；四氧化三锰5-10；纳米级二氧化钛3-5；炭黑2-3；其中，上述组分皆制为粉末状。

2)设置混料机，将步骤1)中的磁粉、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、四氧化三锰、纳米级二氧化钛、炭黑进行高混，其混料温度为70-90℃；其中，所 述混料机包括一转桶式混料罐、一温度控制装置、一搅拌控制装置；所述温度控制装置使混料罐的混料温度保持在设定的70-90℃，其包括中空温控层、流动管道、冷热制造器、温控介质及温度传感器，其中，所述中空温控层包覆与混料罐四周，所述流动管道分别与冷热制造器及中空温控层相连通，所述温控介质在中空温控层、流动管道、冷热制造器之间循环动，所述温度传感器探测混料罐的混料温度；所述搅拌控制装置包括一步进电机、一升降气缸、一扰流板，所述步进电机对所述扰流板进行角度调节，所述升降气缸对所述扰流板进行高度调节。

3)设置连轧机，将步骤2)混完的料进行连轧；该连轧机包括依次设置的一扎机构、冷却机构、补胶机构、二轧机构；其包括如下步骤：

3.1)高温轧，在190-200℃、70-90吨压力、20-30m/min速度的条件下，对步骤2)中混好的材料进行压延挤出，形成一轧永磁胶片；

3.2)冷却，将步骤3.1)的一轧永磁胶片在-5-10℃的条件下进行干燥冷却，使其在快速收缩的同时去除水分；

3.4)补胶，将步骤3.2)骤冷后的一轧永磁胶片油上一层胶水，将裂痕或凹凸部分补平；

3.5)低温扎，在60-70℃、90-100吨压力、20-30m/min速度的条件下，对步骤3.4)补好胶的轧永磁胶片进行二次压延挤出，充磁后，形成柔性永磁胶片。

进一步，步骤1)中，还包括如下重量比组分：

四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯    2-3；

巴斯夫紫外线吸收剂UV-326                          1-2；

PTFE                                              2-3。

进一步，所述混料罐为双层结构，中部设有一筛板将其隔分为上混料腔及下混料腔；相对应地，所述温度控制装置包括上腔温度控制装置及下腔温度控制装置，分别使上混料腔的混料温度保持在70℃，下混料腔的混料温度保持在90℃；相对应地，所述搅拌控制装置的扰流板包括上扰流板及下扰流板，分别位于上混料腔及下混料腔。

进一步，所述一扎机构、二轧机构为滚筒式压轧，包括两个相对应的压延轧辊；所述冷却机构为一干冷箱；所述补胶机构包括两个相对应的补胶转辊。所述一扎机构、二轧机构皆设有控制压轧温度的温控装置。

一种实施所述方法的柔性永磁胶片生产线，包括混料机及与该混料机对接的连轧机，其特征在于，所述连轧机包括依次设置的一扎机构、冷却机构、补胶机构及二轧机构；所述一扎机构、二轧机构为滚筒式压轧，包括两个相对应的压延轧辊；所述冷却机构为一干冷箱；所述补胶机构包括两个相对应的补胶转辊。

进一步，所述一扎机构、二轧机构皆设有控制压轧温度的温控装置。