[发明专利]基于双循环多级水幕塔的无机盐强化烟气脱硫及脱硫方法无效
申请号: | 201410841784.0 | 申请日: | 2014-12-30 |
公开(公告)号: | CN104524960A | 公开(公告)日: | 2015-04-22 |
发明(设计)人: | 陈巨辉;邹英永;胡长胜 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨果岭科技发展有限公司 |
主分类号: | B01D53/80 | 分类号: | B01D53/80;B01D53/50;B01D53/96;B01D53/73 |
代理公司: | 哈尔滨东方专利事务所 23118 | 代理人: | 陈晓光 |
地址: | 150080 黑龙江省哈尔滨市南岗*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 双循环 多级 水幕 无机盐 强化 烟气 脱硫 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及一种基于双循环多级水幕塔的无机盐强化烟气脱硫及脱硫方法,将双循环多级水幕塔进行改进,简化和优化塔内构件以减小塔的阻力。
背景技术:
全国SO2排放量受到严格控制。为实现减排目标,除进一步严格火电行业燃煤锅炉的烟气脱硫要求外,还须加大力度控制非电行业中小型燃煤锅炉烟气的脱硫。对于非电中小型燃煤锅炉烟气脱硫技术,一方面是参考大型火电厂烟气脱硫工艺,另一方面是在已有除尘设备基础上进行改进,但存在脱硫设备与生产工艺不配套、投资运行费用高等问题。目前,市场运用的烟气脱硫技术很多,大致分为湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫。其中,石灰石/石膏湿法脱硫具有技术成熟、运行可靠、脱硫效率高等优点,但由于石灰石在水中的溶解度小(约50 mg/L),致使脱硫效率低,设计一般采取细粒度石灰石来提高脱硫效率,造成脱硫运行动力费用高,企业运行负担重。
发明内容:
本发明的目的是提供一种基于双循环多级水幕塔的无机盐强化烟气脱硫及脱硫方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种基于双循环多级水幕塔的无机盐强化烟气脱硫,其组成包括:二氧化硫钢瓶,所述的二氧化硫钢瓶通过管道分别与风机、气体混合缓冲瓶连接,所述的气体混合缓冲瓶通过管道与双循环多级水幕塔连接,所述的双循环多级水幕塔通过管道与循环泵二连接,所述的循环泵二通过管道分别与液体流量计二、阀门四连接。
所述的基于双循环多级水幕塔的无机盐强化烟气脱硫,所述的双循环多级水幕塔上部安装有除雾器,所述的除雾器与净气出口连接,所述的双循环多级水幕塔下部具有穿孔管储液槽、脱硫浆液喷射口,所述的脱硫浆液喷射口与液体流量计一连接,所述的液体流量计一分别与循环泵一、废液排放口连接,所述的循环泵一与所述的双循环多级水幕塔连接。
所述的基于双循环多级水幕塔的无机盐强化烟气脱硫,所述的二氧化硫钢瓶与所述的风机在管道之间安装有阀门一,所述的双循环多级水幕塔与所述的循环泵一在管道之间安装有阀门二,所述的循环泵一与所述的废液排放口在管道之间安装有阀门三,所述的气体混合缓冲瓶与所述的双循环多级水幕塔在管道之间连接有气体流量计。
所述的基于双循环多级水幕塔的无机盐强化烟气脱硫的脱硫方法,该方法包括如下步骤:
含硫烟气由风机鼓入的空气和二氧化硫钢瓶引入的二氧化硫经混合缓冲罐混合而成,经转子气体流量计后进入双循环多级水幕塔。脱硫浆液由循环泵经计量后泵入脱硫塔,在脱硫塔内经过导流椎体形成多级水幕,与含硫烟气进行逆向混合接触并进行脱硫反应。反应后,达标的气体经塔上部的除雾器除去小粒径液滴后通过排放口排放至空气中,反应后的浆液通过氧化形成石膏,同时,补充新鲜浆液以维持上下循环段的脱硫所需pH要求。
本发明的有益效果:
1.本发明在传统双循环脱硫塔基础上对双循环多级水幕塔进行改进,上下段采用不同pH控制,以多级水幕代替复杂的多层喷淋,增强气液传质效果。
本发明双循环吸收塔中吸收循环段(上循环)浆液的pH高保证了脱硫装置的脱硫效率高,预处理循环(下循环)的浆液pH较低保证了脱硫装置的石灰石利用率高。
本发明在传统双循环脱硫设备基础上对双循环多级水幕塔进行改进,简化和优化塔内构件以减小塔的阻力,利用多级水幕效果替代布置复杂、能耗损失大的多层喷淋装置,增大气液接触面积,强化气液传质过程。
附图说明:
附图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式:
实施例1:
一种基于双循环多级水幕塔的无机盐强化烟气脱硫,其组成包括:二氧化硫钢瓶1,所述的二氧化硫钢瓶通过管道分别与风机2、气体混合缓冲瓶4连接,所述的气体混合缓冲瓶通过管道与双循环多级水幕塔11连接,所述的双循环多级水幕塔通过管道与循环泵二17连接,所述的循环泵二通过管道分别与液体流量计二18、阀门四7连接。
实施例2:
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