[发明专利]一种掺杂金属的SiC基旋转靶材及其制造方法在审
申请号: | 201410841842.X | 申请日: | 2014-12-30 |
公开(公告)号: | CN104593714A | 公开(公告)日: | 2015-05-06 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 北京恒隆科技有限公司 |
主分类号: | C23C4/10 | 分类号: | C23C4/10 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 刘杰 |
地址: | 102208 北京市昌*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 掺杂 金属 sic 旋转 及其 制造 方法 | ||
1.一种掺杂金属的SiC基旋转靶材,其特征在于:以质量百分比计,该靶材包括80-99.5%的SiC和0.5-20%的掺杂金属,其中所述掺杂金属包括Ti、Al、Cr、Ni、Cu、Ag、Sn和Zn中的一种或几种。
2.一种如权利要求1所述的掺杂金属的SiC基旋转靶材的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
掺杂金属的SiC喷涂粉的制备;
喷涂基体的处理;
喷涂打底层;
采用等离子喷涂工艺在喷涂基体上喷涂掺杂金属的SiC基涂层。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述掺杂金属的SiC喷涂粉的制备包括:将80-99.5wt%的SiC粉末和0.5-20wt%的掺杂金属粉末混合,在1700-1950℃下氢气气氛中烧结6-10小时,然后破碎得到100-400目的喷涂粉末,其中所述掺杂金属包括Ti、Al、Cr、Ni、Cu、Ag、Sn和Zn中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述SiC粉末的纯度不低于99.95wt%,所述SiC粉末的粒径为1-5um;所述掺杂金属粉末的纯度不低于99.5wt%,所述掺杂金属粉末的粒度在-400目以下。
5.按照权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述喷涂基体的处理包括:清洗、打磨去除所述喷涂基体表面的油渍和氧化层,然后采用喷砂粗化所述喷涂基体的表面。
6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述喷涂打底层是在所述喷涂基体表面喷涂0.1-0.3mm的合金涂层。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于:所述喷涂合金涂层是采用等离子喷涂法喷涂镍包铝、镍铬、镍铬铝或镍铬铝钇粉末,或采用电弧法喷涂铝青铜或镍铝合金丝。
8.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述采用等离子喷涂工艺在喷涂基体上喷涂掺杂金属的SiC基涂层的过程中,所述喷涂基体的转速为30-80r/min,喷枪与所述喷涂基体间的距离为120-200mm,喷枪的移动速度为300-800mm/min。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于:所述采用等离子喷涂工艺在喷涂基体上喷涂掺杂金属的SiC基涂层的过程中,所述喷涂基体内通水冷却。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于:所述采用等离子喷涂工艺在喷涂基体上喷涂掺杂金属的SiC基涂层的过程中,所述喷涂基体表面用压缩气流进行冷却,所述喷涂基体表面温度控制在80-120℃。
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