[发明专利]一种圆形紧压铝合金导体制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导体制造方法，尤其是涉及一种圆形紧压铝合金导体制造 方法。

背景技术

8000系列铝合金是一种新型的导体材料，弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀 性能与普通铝导体相比大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连 续性能稳定，采用AA-8000系列铝合金导体，可以大大提高铝合金电缆的导 电率、耐高温性，同时解决了纯铝导体电化学腐蚀、蠕变等问题。铝合金的导 电率是最常用基准材料铜IACS的61.8％，载流量是铜的79％，优于纯铝标准

目前8000系列铝合金导体的绞合方式主要有以下两种：

1、型线绞合：该绞合方式紧压系数高，但铝型线生产设备和绞合设备昂 贵。铝型线拉丝机价格在150万元/台，型线绞合设备约为120万元/台；而可 以成型绞合一体的设备价格在300万元以上。

2、圆形紧压绞合：该工艺相对简单。但该种绞合方式紧压系数较低，特 别是大规格的导体紧压系数一般不会超过85％，采用该种方式生产的导体外径 较大，对绝缘、填充、护套等材料的用量较大。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种制作方 便、加工成本低、节约材料、紧压系数高的圆形紧压铝合金导体制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种圆形紧压铝合金导体制造方法，其特征在于，用圆形单线采用同向绞 合方式进行紧压，所述的制造方法具体为：

1)将圆形单线同向绞合方式缠绕在中间导体后，通过紧压模具进行紧压；

2)将紧压后的导体外部涂覆绝缘层；

3)在绝缘层外层套设PVC外套。

每层的紧压模具比绞合外径小1mm。

所述的同向绞合方式为左-左-左绞合方式。

所述的绝缘层为交联聚乙烯绝缘层。

在绝缘层和PVC外套之间填充无纺布和填充绳。

紧压系数为90.4％。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、制作方便，用一般设备都能生产；

2、加工成本低，不用增加工装模具；

3、可节约原辅材料；

4、紧压系数高，可达90％以上。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

本发明圆形紧压铝合金导体制造方法，用圆形单线采用同向绞合方式进行 紧压，所述的制造方法具体为：

1)将圆形单线同向绞合方式缠绕在中间导体后，通过紧压模具进行紧压；

2)将紧压后的导体外部涂覆绝缘层；

3)在绝缘层外层套设PVC外套。

传统的绞合方向为左-右-左，本发明同向绞合方式为左-左-左绞合方式。

因采用同向绞合，因此在绞合过程中各层会越来越紧，所以采用本方法时， 各层的节径比要比传统的绞合大1～2；

传统绞合铝合金导体时，每层的紧压模具比绞合外径小0.8mm以下，采用 本方法每层的紧压模具比绞合外径可以小1mm。

所述的绝缘层为交联聚乙烯绝缘层。在绝缘层和PVC外套之间填充无纺布 和填充绳。

以YJLHV-4*120为例，比较如表1所示，

表1

通过以上对比可以看出与传统工艺相比，采用本方法时四种原辅材料的消 耗分别下降4.03％、13.46％、3.94％和3.54％。按照本公司目前采购价格，材料 成本可以下降353.42元/千米。