[发明专利]自粘性快干热升华转印数码布

说明书

本发明涉及热升华转印技术领域，公开了自粘性快干热升华转印数码布，由下到上依次包括数码基材布、粘结透水层、吸水层、吸墨层和网状表面层。吸水层包括空隙孔，其为丙烯酸‑2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙烯酸钠共聚物。网状表面层由聚乙烯醇‑醋酸乙烯酯共聚物和羧甲基纤维素钠组成。数码布基材比纸基材具有更好的强度，可以重复使用，既节约生产成本，又提高生产效率。吸水层亲水端形成孔，将墨水中的水分吸附到孔中，使转印到介质材料后墨水的快速干燥。本发明技术中网状表面层结构有利于打印过程的墨水快速吸收，而在转印过程中，网状表面层可以实现与介质材料最大化粘合，解决了打印墨水吸收与转印时容易移位产生的图案重影的技术问题。

技术领域

本发明涉及热升华转印技术领域，尤其涉及了自粘性快干热升华转印数码布。

背景技术

印染是染色、印花、后整理、洗水等加工方式的总称，我国印染对全球的服装行业有重要影响，但也产生巨量的废水与环境问题。随着绿色化学和个性化数码时代的来临，热转印技术正在快速发展。热转印是使用热转印设备将热转印纸上的图案和图像经过加热至180℃-230℃，转移印制在不同的材料介质上技术形式。

但是，现有技术中，热转印数码模板的重复利用率比较低，不但增加了生产成本，而且更换热转印数码模板时浪费了时间。此外，现有技术中还在以下缺点：转印时容易移位，使转印出来的图案模糊不清、成品率不高，以及转印后油墨干燥速度比较慢影响到工业生产中印刷品的叠放，进而不能满足工业化大批量生产的需要。

发明内容

本发明针对现有技术中的缺点，提供了自粘性快干热升华转印数码布。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

自粘性快干热升华转印数码布，由下到上依次包括数码基材布、粘结透水层、吸水层、吸墨层和网状表面层；网状表面层由重量百分含量为25-45％的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量为55-75％的羧甲基纤维素钠组成；吸水层为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物，吸水层包括空隙孔。

热升华转印数码布是图案与墨水的载体，在加热至180℃-230℃转移印制在不同的材料介质上，基本保证染料分子全部转移到介质材料上。吸水层中的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠共聚物，亲水性一端形成孔。

数码基材布具有可伸缩强度；在热升华转印过程中，用数码基材布制成的自粘性快干热升华转印数码布可以重复使用，不但节约了生产成本，而且省去了更换转印模板的时间，从而提高了生产效率。吸水层中的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物，亲水性一端形成空隙孔，将墨水中的水分吸附到孔中，利于转印到介质材料上后油墨的干燥，缩短了介质材料的干燥时间，从而方便了大批量机械生产过程中介质材料的叠放，适用于大批量生产。网状表面层为由聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和羧甲基纤维素钠组成的网状表面层；这种结构使转印过程中，网状表面层与介质材料最大化粘合，提高了墨水的转印率，从而使介质材料有完美逼真的色彩、颜色饱和鲜艳、图像细节分明、且节约了墨水。

作为优选，吸水层包括球形空隙孔。经研究发现，当空隙孔为球形空隙孔，转印到承印物后油墨的干燥速度更快。

作为优选，每平方米的数码基材布上网状表面层的质量为2-4g，每平方米的数码基材布上吸水层的质量为2-3g。