[发明专利]油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收工艺及其系统

权利要求书

1.一种油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收工艺，其特征是：具体步骤是：

（1）油页岩干馏炼油中干馏炉生成的发生瓦斯经单炉出口进入集合管，集泥罐的循环水通过集泥泵抽送到集合管对集合管内的瓦斯进行第一次喷淋洗涤，洗涤瓦斯后的油水自流进入集泥罐，进行沉淀分离后循环使用；

（2）集合管的瓦斯在瓦斯排送机抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔Ⅰ内，洗涤池Ⅰ的循环水通过洗涤泵Ⅰ抽送到洗涤饱和塔Ⅰ对洗涤饱和塔Ⅰ内的瓦斯进行第二次喷淋洗涤，洗涤后的水进入洗涤池Ⅰ，再进行循环使用；

（3）洗涤饱和塔Ⅰ的瓦斯在瓦斯排送机抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔Ⅱ内，洗涤池Ⅱ的循环水通过洗涤泵Ⅱ抽送到洗涤饱和塔Ⅱ对洗涤饱和塔Ⅱ内的瓦斯进行第三次喷淋洗涤；

（4）经第三次洗涤的瓦斯在瓦斯排送机抽送作用下保持负压，送入间接冷却塔，在间接冷却塔内进行换热后使瓦斯温度为45℃～48℃，间接冷却塔内一部分的瓦斯被瓦斯排送机送至加热炉内，对加热炉进行加热，间接冷却塔内另一部分的瓦斯作为循环瓦斯被送入洗涤饱和塔Ⅱ的底部，用洗涤饱和塔Ⅱ内第三次洗涤瓦斯后的水进行第四次洗涤并换热至70℃～80℃，洗涤饱和塔Ⅱ内第四次洗涤瓦斯后的水进入洗涤池Ⅱ，再进行循环使用；瓦斯进入蓄热式加热炉内继续换热至760℃～800℃，作为热载体送至干馏炉。

2.一种油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收系统，包括干馏炉、加热炉、集泥罐、集合管、洗涤饱和塔Ⅰ、间接冷却塔，其特征是：所述干馏炉的单炉出口通过管道与集合管相连通，所述集合管的洗涤水入口通过管道连接有集泥罐，所述集合管与集泥罐之间的管道上连接有集泥泵，所述集合管的洗涤水出口通过管道与集泥罐相连通；所述集合管的瓦斯出口通过管道连接有洗涤饱和塔Ⅰ，所述洗涤饱和塔Ⅰ的洗涤水入口通过管道连接有洗涤池Ⅰ，所述洗涤饱和塔Ⅰ与洗涤池Ⅰ之间的管道上连接有洗涤泵Ⅰ，所述洗涤饱和塔Ⅰ的洗涤水出口通过管道与洗涤池Ⅰ相连通；所述洗涤饱和塔Ⅰ的瓦斯出口通过管道连接有洗涤饱和塔Ⅱ并连接在洗涤饱和塔Ⅱ塔顶的瓦斯入口，所述洗涤饱和塔Ⅱ的洗涤水入口通过管道连接有洗涤池Ⅱ，所述洗涤饱和塔Ⅱ与洗涤池Ⅱ之间的管道上连接有洗涤泵Ⅱ，所述洗涤饱和塔Ⅱ的洗涤水出口通过管道与洗涤池Ⅱ相连通；所述洗涤饱和塔Ⅱ塔顶的瓦斯出口通过管道连接有间接冷却塔，所述间接冷却塔的瓦斯出口通过管道分别与洗涤饱和塔Ⅱ塔底的瓦斯入口、加热炉的燃烧瓦斯入口相连通，在靠近间接冷却塔的瓦斯出口的管道上连接有瓦斯排送机，所述洗涤饱和塔Ⅱ塔底的瓦斯出口通过管道与加热炉的循环瓦斯入口相连通，所述加热炉的循环瓦斯出口相连通通过管道与干馏炉相连通。

3.根据权利要求2所述的油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收系统，其特征是：所述洗涤饱和塔Ⅰ的中间位置具有一个环形油水分离器Ⅰ。

4.根据权利要求2所述的油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收系统，其特征是：所述洗涤饱和塔Ⅱ的中间位置具有一个环形油水分离器Ⅱ。