[发明专利]一种单效浓缩蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及液体浓缩蒸发器，尤其是一种单效浓缩蒸发器。

背景技术

溶液蒸发浓缩常采用降膜蒸发及强制循环蒸发，蒸发水分浓缩溶液。降膜蒸发器具有效数多、循环量小、蒸汽消耗低、动力消耗少的特点，但是随着水分蒸发浓度提高，溶液流动性变差会出现粘壁、干化。最终极品导致蒸发管堵塞，因此只适用于较低浓度或流动性好的溶液；强制循环蒸发，则弥补其不足，用于高浓度、高粘度时蒸发浓缩，但缺点是动力消耗大，蒸发强度低。

CN200720040339公开了一种三效多效蒸发器，包括蒸发器，所述蒸发器内设有多个旋风分离器。其解决了能耗大的技术不足，但是还存在浓缩效率低，出液速度慢等技术不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种浓缩效率高、出液速度快、成本低的单效浓缩蒸发器。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种单效浓缩蒸发器，包括蒸发室，所述蒸发室上连接有第一进料管和第一出料管，所述蒸发室的前面有加热器，所述加热器上有第二进料管和第二出料管，所述第二出料管与第一进料管连接，所述第一进料管位于蒸发室的底部；所述蒸发室内有盘管，所述盘管两端分别于第一进料管和第一出料管连接；

所述加热器上连接有蒸汽总管和冷凝水总管，所述蒸发室上连接有冷凝水分管，所述冷凝水分管与冷凝水总管连接；

所述蒸发室的上端连接有真空装置，下端连接有缓冲罐，所述缓冲罐与储液槽连接，所述储液槽还连接有冷凝器，所述冷凝器与蒸发室之间通过管路连接。

进一步的，所述真空装置包括真空泵和真空管道，所述真空管道上有控制阀。

进一步的，所述盘管为双层盘管，所述双层盘管包括第一盘管和第二盘管，所述第一盘管和第二盘管之间通过扩口密封连接。

进一步的，所述加热器中有双层盘管。

更进一步的，所述第一盘管和第二盘管为一体成型。

进一步的，所述各个进料管和出料管都安装有阀门。

进一步的，所述蒸发室上开有观察孔。

采用本发明的有益效果是：将待蒸发浓缩的物料通过第二进料口转入加热器中加热后，进入蒸发室对物料进行加热，同时进行抽真空蒸发浓缩，未消耗的蒸汽经冷凝器冷却后进入储液槽中回收利用；缓冲管起安全保护的作用。而且加热器和蒸发室中安装有盘管，提高了换热效率，提高了蒸汽的使用效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的盘管的结构示意图；

图中，1为第一进料管，2为第一出料管，3为第二进料管，4为第二出料管，5为蒸发室，6为加热器，7为蒸汽总管，8为冷凝水总管，9为真空装置，10为缓冲罐，11为冷凝器，12为储液槽，13为第一盘管，14为第二盘管

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种单效浓缩蒸发器，包括蒸发室5，所述蒸发室5上连接有第一进料管1和第一出料管2，所述蒸发室5的前面有加热器6，所述加热器6上有第二进料管3和第二出料管4，所述第二出料管4与第一进料管1连接，所述第一进料管1位于蒸发室5的底部；所述蒸发室5内有盘管，所述盘管两端分别于第一进料管1和第一出料管2连接；

所述加热器6上连接有蒸汽总管7和冷凝水总管8，所述蒸发室5上连接有冷凝水分管，所述冷凝水分管与冷凝水总管8连接；

所述蒸发室5的上端连接有真空装置9，下端连接有缓冲罐10，所述缓冲罐10与储液槽12连接，所述储液槽12还连接有冷凝器11，所述冷凝器11与蒸发室5之间通过管路连接。

工作原理：将待蒸发浓缩的物料通过第二进料管4转入加热器6中加热后，进入蒸发室5对物料进行加热，同时进行抽真空蒸发浓缩，未消耗的蒸汽经冷凝器11冷却后进入储液槽12中回收利用；缓冲罐10起安全保护的作用。

所述真空装置9包括真空泵和真空管道，所述真空管道上有控制阀。采用此结构，可以方便的对蒸发室5进行减压操作，安全，蒸发浓缩效率高。

所述盘管为双层盘管，所述双层盘管包括第一盘管13和第二盘管14，所述第一盘管13和第二盘管14之间通过扩口密封连接。采用此结构，显著增加了接触面积，换热速度快，效率高，蒸发速度大大提高，蒸汽利用率提高，节约成本。

所述加热器中有双层盘管。采用此结构，可以增大接触面积，提高换热效率，提高蒸汽使用效率。

所述第一盘管13和第二盘14管为一体成型。采用此结构，第一盘管13和第二盘管14的结构牢固，性能好，使用寿命长。