[发明专利]高强度板辊轧在线切断方法

说明书

技术领域

本发明涉及高强度板辊轧型材加工工艺,特别是一种高强度板辊轧在线切断方法。

背景技术

在承接长安标致雪铁龙B81/B753车型纵梁加强板和车门防撞杆项目，针对客户提出的要用拉伸强度＞1200Mpa的高强度板原材料进行辊轧成型时。在工程技术部门及生产部门的协助下结合现有的辊轧成型工艺，提出高强度板辊轧在线同步切断工艺。

现有技术中,此工艺流程步骤一般设计为：（1）卷料开卷；（2）卷料矫平；（3）辊轧成型；（4）型材校直；（5）在线切断。

但是，按以上工艺流程在线切断时切刀较容易破裂；其主要原因是高强度板带的拉伸强度大于1200Mpa,板带的厚度2mm,如用一般的模具钢制作的切刀根本无法承受该高强度板的应力回弹，就算使用较好的模具钢DC53制作的切刀也容易出现崩裂使用寿命短的问题；并且会而造成辊轧型材切口变形大，严重造成原材料浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度板辊轧在线切断方法，主要解决现有工艺进行在线切断时切刀较容易破裂且会而造成辊轧型材切口变形大的技术问题，将高强度板辊轧由之前的停车切断变成在线同步切断可实现，不但能提高生产线的生产效率。其次，通过定位切断还可以保证在线冲孔的位置度一致性，有效提高生产效率和高强度板辊轧的材料利用率。

为实现上述目的,本发明的技术方案是:

一种高强度板辊轧在线切断方法，其工艺步骤包括卷料开卷、卷料矫平、辊轧成型、型材校直、在线切断；其特征在于：该卷料矫平、辊轧成型步骤之间增加自动冲床冲孔步骤，用于在板材上冲一排孔，以将辊轧成型后的型材在冲孔位置切断时，切断受力点减少1/3以上，从而减少切断应力，同时减少切断变型。

所述的高强度板辊轧在线切断方法，其特征在于：该辊轧成型、型材校直步骤后和在线切断步骤前，在冲孔位置安装一个定位销，切断机托料平台上安装一个可调整距离的检测型材尾端位置光电感应器；当型材在辊轧过程中前端头部经过光电感应器时，光电感应器感应到会发出指令给定位销的气缸控制阀，气缸控制阀打开后连接在气缸上的定位销就会弹起来，定位到预先冲好的孔位里进行准确定位，保证切断机每次切断都在预冲孔中间位置，消除因切断机在跟踪切断过程中存在误差而不能每次都切在冲孔的中心的位置。

所述的高强度板辊轧在线切断方法，其特征在于：该卷料矫平、辊轧成型步骤之间增加一台NC送料机及一台带有自动冲功能的160T双轴冲床，自动送料机前和自动冲床后位置需有储料装置或储料地坑以保证与成型机速度同步不间断。

所述的高强度板辊轧在线切断方法，其特征在于：所冲的孔不限于U形孔，可为圆孔或方孔。

本发明的有益效果是：

1、本发明将高强度板辊轧由之前的停车切断变成在线同步切断可实现，不但能提高生产线的生产效率。其次，通过定位切断还可以保证在线冲孔的位置度一致性，有效提高生产效率和高强度板辊轧的材料利用率。

2、本发明方法每次切断都在预冲孔中间位置，以达到减少切断应力的效果，使切断切刀的使用寿命达到5万次以上。

3、本发明在线同步切断工艺，用于汽车车门防撞杆、底盘纵梁加强板领域，同时可以运用到产品应用的行业领域也非常的广泛，比如公路护栏、汽车制造、集装箱、轨道车辆、桥梁、钢结构等方面。

附图说明

图1是本发明工艺步骤中预冲孔后板材的结构示意图。

图2是本发明工艺步骤中带孔辊轧型材的结构示意图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图2中B-B向剖视图。

图5是本发明工艺步骤中感应定位销定位于预冲孔的结构示意图。

图6是本发明工艺步骤中切断切刀切断位置的结构示意图。

图7是本发明工艺步骤中光电感应器的设置结构示意图。

图中：1-预冲孔；2-高强度板带；3-辊轧成型截面；4-冲孔位置辊轧成型截面；5-带孔辊轧型材；6-感应定位销截面；7-插孔型材截面；8-切断位置截面；9-在线切断切刀；10-切断型材端部；11-光电感应器。

具体实施方式

本发明公开了一种高强度板辊轧在线切断方法，其工艺步骤包括卷料开卷、卷料矫平、辊轧成型、型材校直、在线切断；该卷料矫平、辊轧成型步骤之间增加自动冲床冲孔步骤，用于在板材上冲一排孔（如图1），以将辊轧成型后的型材（如图2-4）在冲孔位置切断时（如图6），切断受力点减少1/3以上，从而减少切断应力，同时减少切断变型。