[发明专利]一种带夜光效果的幻彩气模材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气模材料技术领域，尤其是涉及一种带夜光效果的幻彩气模材料及其制备方法。

技术背景

气模材料是充气模型材料的简称，泛指所有的充气制品使用的材料。现有的气模材料应用非常广泛，可用于生产军用仿真气模产品、充气广告气球景观展厅、大型多功能充气帐篷、广告仿真气模产品、充气娱乐城、充气玩具等，随着不断推陈出新、千变万化，极大地调动了游玩者的参与性和积极性，深受大人和小孩的喜欢，也可尝试与竞技性节目相结合，携带方便，充气快速，增强节日气氛，深受大人和小孩的喜欢；现有气模材料产品都是通过在其内部设置灯光，从而使其晚上也能发亮，但在户外，经常会受到电源限制。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理、具有夜光效果的带夜光效果的幻彩气模材料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种带夜光效果的幻彩气模材料，其依序包括幻彩膜层、随机纹路层和浸轧网布层；所述幻彩膜层包括以下重量份的组分：

聚氯乙烯                     100份；         邻苯二甲酸二辛酯     60-70份；

钡锌液体稳定剂               1-2份；          钙锌粉体稳定剂         1-2份；

环氧大豆油                   5-8份；          磷酸酯类液体阻燃剂    8-10份；

夜光粉母粒                 15-20份；          抗氧剂             0.2-0.5份；

紫外线吸收剂             0.5-1.0份。

所述夜光粉母粒包括以下重量份的组分：

乙烯-醋酸乙烯共聚物      30-40份；            夜光粉             60-70份；

白油                      5-10份；            蒙旦蜡               2-3份；

乙撑双硬脂酰胺             2-3份。

所述抗氧剂为抗氧剂1010。

所述紫外线吸收剂为UV531。

一种带夜光效果的幻彩气模材料的制备方法，其包括以下步骤：

1）制备夜光粉母粒：按夜光粉母粒各组分重量份比例称取原料，先将夜光粉与白油混合，再与乙烯-醋酸乙烯共聚物、蒙旦蜡、乙撑双硬脂酰胺高速搅拌混合均匀，然后通过阶梯双螺杆造粒机挤出，制得夜光粉母粒；其中，第一阶温度为170-180℃，第二阶温度为190-200℃，第三阶温度为195-210℃，第四阶温度为195-210℃，第五阶温度为190-200℃。

2）制备幻彩膜：按幻彩膜层各组分重量份比例称取原料，倒入压延成型机中压延成型成幻彩膜；

3）浸轧上糊：将网布在装有糊剂的浸渍槽中通过，并用刮刀将浸轧网布两面刮平整均匀；

4）上颜料液：将经过浸轧上糊处理的浸轧网布从颜料架中穿过，颜料架上方横向设有两个以上的颜料槽，各颜料槽内装有不同颜色的颜料液，颜料槽内的颜料液由颜料槽底部的开口滴到浸轧网布上；

5）涂刮颜料液：浸轧网布由颜料架后方的牵引辊牵引，进入牵引辊与弧形刮刀间，弧形刮刀的弧形端与浸轧网布滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀将浸轧网布表面的颜料液压晕开刮匀；

6）塑化定型：将经过涂刮颜料液处理的浸轧网布送入烘箱，在140-160℃下塑化处理1-3分钟；

7）预热：将经过塑化定型处理的浸轧网布发送到贴合机中，先在140-170℃的预热辊上将浸轧网布预热，再在加热辊上加热至160-190℃；同时，将步骤2）制备的PVC幻彩膜也发送到贴合机中，在140-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175℃；

8）贴合：将幻彩膜与浸轧网布涂覆有颜料的一面贴合，幻彩膜与一支压花辊接触，浸轧网布未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC幻彩膜与浸轧网布涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为35-45Kgf，贴合辊速度为5-15米/分钟；

9）冷却、切边和收卷：将步骤8）贴合的两层膜冷却、切边、收卷，得到所述带夜光效果的幻彩气模材料。

所述步骤3）中，糊剂的组份及其重量份数为：