[发明专利]一种篷房用保温发泡材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201410845028.5 申请日: 2015-08-04
公开(公告)号: CN104494257A 公开(公告)日: 2015-07-29
发明(设计)人: 林生雄;张宏旺;黄万能;蒋石生;陈光星;邓中文;滕碧龙;谢志海 申请(专利权)人: 思嘉环保材料科技(上海)有限公司
主分类号: B32B27/06 分类号: B32B27/06;B32B27/12;B32B27/18;B32B27/30;C09D127/06;C09D133/00;C09D7/12;C08L27/06;C08L83/04;C08K13/02;C08K5/12;C08K3/22;C08K5/098
代理公司: 福州君诚知识产权代理有限公司 35211 代理人: 戴雨君
地址: 201507 上海市金*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 篷房用 保温 发泡 材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及篷房材料技术领域,尤其涉及一种篷房用保温发泡材料及其制备方法。

技术背景

篷房是一种新型的户外活动用临时建筑,由于拆装灵活,储运轻便,被称之为“流动房产”,它被广泛应用于专业的展览展示会,博览会,庆典聚会,户外婚礼,体育活动,节庆活动,临时仓库,厂房,临时施工,会展篷房,施工篷房,紧急救灾等场合。篷房由可移动框架和篷布组成,框架一般有铝合金和钢为主要部件,拆装十分灵敏便利,贮存便利,具有体积小,易运输等特性,篷布是篷房十分重要的部件,它的好坏直接影响部合篷房的安全性,同时也与活动的安全性亲密相关,因此选择高质量的篷布十分重要。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种成本低廉,泡孔细小、均匀致密、质轻、保温效果好、抗冲击性强而且环保的篷房用保温发泡材料及其制备方法。

为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种篷房用保温发泡材料,其包括面涂层、发泡层、底涂层和高强聚酯夹网布,所述底涂层由底涂层涂液分别涂覆在高强聚酯夹网布的表面和底面,烘干、塑化、冷却后形成;所述发泡层由发泡层涂液分别涂覆在高强聚酯夹网布表面和底面的底涂层上,烘干、塑化、冷却后形成;所述面涂层由面涂层涂液涂覆在高强聚酯夹网布表面和底面的发泡层上,烘干、塑化、冷却后形成;

所述底涂层包括以下重量份的组分:

聚氯乙烯糊树脂        70份;                 PVC掺混树脂             30份;

邻苯二甲酸二异壬酯 60-65份;                 液体钡锌稳定剂          2-4份;

色料                 3-6份;                 环氧大豆油              1-3份;

粘度调节剂           1-5份;                 抗氧剂              0.1-0.3份;

所述发泡层包括以下重量份的组分:

聚氯乙烯糊树脂       100份;                 高温发泡剂             9-11份;

邻苯二甲酸二异壬酯 50-60份;                 发泡剂促进剂            4-6份;

色料                 3-6份;                 粘度调节剂             1-5份;

紫外线稳定剂     0.4-0.6份;                 抗氧剂              0.1-0.3份;

阻燃粉               4-7份;

所述面涂层包括以下重量份的组分:

丙烯酸酯处理剂       100份;                 粘度调节剂            10-20份;

纳米防水防油剂       1-2份。

所述发泡剂促进剂为氧化锌或硬脂酸锌。

所述高温发泡剂为高温AC发泡剂和高温发泡微球的复配体系,其质量配比为1:2。

所述紫外线稳定剂为紫外线吸收剂UV531与UV328按质量配比1:2-2.5混合的复配体系。

所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量配比3-3.5:1混合的复配体系。

所述粘度调节剂为比表面积为180-220 m2/g的气相二氧化硅。

所述底涂层中的聚氯乙烯糊树脂为PSM-31,所述发泡层中的聚氯乙烯糊树脂为P-450,所述PVC掺混树脂为SB200。

所述阻燃粉为羟基锡酸锌、锡酸锌与氢氧化铝的复配体系,质量配比为1:1:3,该阻燃体系为无卤环保复配体系,具有阻燃、抑烟效果好,添加份数低,成本优势明显。

所述纳米防水防油剂为硅酮粉,购买于道康宁。

一种篷房用保温发泡材料制备方法,其包括以下步骤:

1)配制底涂层涂液:按底涂层各组分重量份比例称取各原料,然后投入混合器中,搅拌混合15-20分钟,得到底涂层涂液,其粘度为7000-9000厘泊;

2)配制发泡层涂液:按发泡层各组分重量份比例称取原料,然后投入混合器中,搅拌混合15-20分钟,得到发泡层涂液,其粘度为4000-5000厘泊;

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