[发明专利]一种陶瓷化电线/电缆芯制造系统

说明书

技术领域

本发明属于电线、电缆制造技术领域，涉及一种适于用陶瓷化硅橡胶复合带制造电线/电缆芯的制造系统。

背景技术

近年来，随着陶瓷化硅橡胶的发明，适合制造用于航空发动机的外围、航天器的发射与回收、工业与民用建筑各个领域供电系统的电线电缆，能够在上千摄氏温度或偶发火灾的极端环境下，将电线电缆的防火耐火等级、正常供电可靠性提高到空前的液体平。

然而，如果使用陶瓷化硅橡胶直接挤包电线电缆的话，为了避免陶瓷化硅橡胶挤包层表面产生裂纹只能以较低的挤包速度生产，降低了原有电线电缆生产设备的工效，会引发碳排放量增加和生产成本增加等一系列问题，这在民用电线电缆市场上是缺乏竞争力的。

另外，陶瓷化硅橡胶虽然在600℃以上的火焰烧蚀下可以转化为坚硬的陶瓷、保持可靠的绝缘液体平并能正常供电，但是在遇到火灾的初期，陶瓷化硅橡胶本体温度会经历一个“由常温上升到600℃以上高温”的阶段，其中的330℃～600℃的温度过渡时间虽然短暂，但陶瓷化硅橡胶在此期间的强度会有所下降，尤其电线电缆安装在受挤压、或有外加应力、或火势本身形成强烈冲刷气流的环境下，则高温供电的绝缘可靠性未必能保证符合设计的要求。

为了克服陶瓷化硅橡胶上述两点不足，在专利CN202495311U、CN202454356U和CN202473445U中又发明了可以高速度预制的陶瓷化防火耐火复合带，将陶瓷化硅橡胶和玻璃布复合为一体，可用于电线/电缆芯的包覆，既提高陶瓷化硅橡胶的强度，又避免了直接挤包陶瓷化硅橡胶时表面的裂纹倾向，提高了陶瓷化硅橡胶包覆电线/电缆芯的致密性和绝缘性。

为此，需要再发明一种方法（也称为工艺），只要将电线电缆生产厂家原有的缠绕设备加以适当小改进，就可以实现陶瓷化电线电缆的高速度生产，充分体现陶瓷化电线电缆在未来市场上的竞争力。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷化电线/电缆芯制造系统，以解决现有生产设备难以实现陶瓷化电线电缆高速生产的难题，本发明的技术方案如下：

本发明所提供陶瓷化电线/电缆芯制造系统，包括纵向旋包机构和缠绕包覆机构，所述纵向旋包机构包括依次串联的储放线单元（10）、至少一个纵向旋包单元（30）、至少一套护套层押出机组（40）、冷热单元（50）、高压火花机（60）、收线单元（70）的装备以及至少一个储喂带单元（20）并联而成，所述缠绕包覆机构包括依次串联的储放线单元（10）、至少一个缠绕单元（100）、至少一套护套层押出机组（40）、冷热单元（50）、高压火花机（60）、收线单元（70）的装备构成。

优选地，所述储放线单元包括主动或被动放线机构、电线/电缆芯和储线装置，放线机构采用MCU或PLC控制线速度和张力，储线装置采用至少一个动滑辊轮B与定滑辊轮A及其配重物的组合，动滑辊轮B采用垂直或水平空间布局方式使动滑辊轮B及其配重物能够自由移动。

优选地，所述纵向旋包单元至少包括定滑辊轮组E和喇叭束包模具，以电线/电缆芯的行进方向为序，定滑辊轮组E串联于喇叭束包模具的上游、喇叭束包模具又串联于押出机组的上游，距喇叭束包模具上游最近的定滑辊轮组E中至少有两个定滑辊轮以错开一定距离和一定角度螺旋地分布在以电线/电缆芯为轴心的圆周上且定滑辊轮组E的辊轮弧形外表均将复合带卷成圆弧或圆筒状将电线/电缆芯包裹，喇叭束包模具内部结构是由光滑的喇叭管道和含滚珠的等径套筒衔接而成，喇叭束包模具的外表还围包了电热或循环液体恒温装置，对于有些复合带而言电热或循环液体恒温装置是可以缺省的。

优选地，所述护套层是由押出机组押出的与电线/电缆芯线速度同步的高分子材料包覆层并使已经包裹在电线/电缆芯上的复合带在生产和应用过程中或遇到火灾情况下永久固定而不会松开或者属于增加的机械电气保护层，护套层的材料包括辐射交联或化学交联的聚烯烃橡塑材料或硅橡胶或热塑性橡塑材料或其组合物。

优选地，所述押出机组为市售的押出机及其配套押出模具组件。

优选地，所述冷热单元包括带循环动力的液体夹层筒体及槽体和或带进出通道的高温箱体及隧道形状，冷热单元的使用温度分别在-20℃～50℃和50℃～300℃范围之间且可以连续调节和控制；以电线/电缆芯的行进方向为序，液体夹层筒体串联于高温箱体（隧道）的上游或下游，电线/电缆芯从液体夹层筒体和高温箱体（隧道）的通道中直线穿行或缠绕穿行而过；对于有些产品而言冷热单元是可以缺省的。

优选地，所述高压火花机采用市售的工作电压可达6000V以上的通用绝缘性检测机器。