[发明专利]一种低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3及其生产方法

说明书

技术领域

    本发明涉及聚氯乙烯糊状树脂技术领域，特别涉及一种低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3及其生产方法。

背景技术

聚氯乙烯糊状树脂，是一种以单体氯乙烯为原料，在引发剂的作用下生成的聚合物。聚氯乙烯糊状树脂主要用于制造人造革、浸渍手套、纱窗、水田靴、工具把手、壁纸、地板卷材、蓄电池隔板和玩具等,其用及范围较广,但是现有技术中的聚氯乙烯糊状树脂的粘度和发泡效果不能满足各种需求领域,如高粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-4的小颗粒比例控制在31%-45%，大粒径为0.08～1.29μm ，小粒径：0.10～0.15μm，粒径大小和分布较窄；粘度范围在6.0～15.0Pa.s，粘度较高，不能满足下游企业产品中对于具有低粘度、高发泡效果的聚氯乙烯糊状树脂的要求。

发明内容

本发明的目的一在于提供一种低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3，用于解决现有技术中聚氯乙烯糊状树脂在低粘度高发泡效果技术领域不足的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案一：

一种低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3，所述糊状树脂由以下成分按照重量份数制成：

去离子水： 17000份～19000份；

氯乙烯单体：23000份～28000份；

乳液种子：690份～1120份；

微悬浮种子：920份～1400份；

活化剂：0.17份～0.33份；

乳化剂：290份～365份；

稳定剂：20份～50份；

消泡剂：50份～100份；

缓冲剂：5份～8份；

其中，所述去离子水的温度为40℃～60℃；所述氯乙烯单体由氯乙烯新鲜单体和氯乙烯液化单体组成，所述氯乙烯液化单体占所述氯乙烯单体总量的10%～20%；所述乳液种子的重量占所述氯乙烯单体总量的3%～4%，所述微悬浮种子的重量占所述氯乙烯单体总量的4%～5%。

优选的，所述去离子水的温度为50℃。

优选的，所述氯乙烯新鲜单体与所述氯乙烯液化单体的重量比为4:1。

进一步的，所述乳液种子、微悬浮种子、活化剂、缓冲剂、乳化剂的固含量均为100%。

优选的，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、十四酸和聚乙二醇，所述十二烷基硫酸钠的重量份数为175份，所述十四酸的重量份数为25份～40份，所述聚乙二醇的重量份数为90份～150份。

优选的，所述缓冲剂剂为磷酸二氢钾；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述活化剂为抗坏血酸和硫酸铜，所述抗坏血酸的重量份数为0.15份～0.25份，所述硫酸铜的重量份数为0.02份～0.08份。

进一步的，所述糊状树脂的粘度范围为2.0～6.0Pa·s。

进一步的，所述糊状树脂的粒径大小及粒径分布：大粒径粒直径范围：1.2～1.6μm ，小粒径粒直径范围：0.12～0.25μm，所述小粒径占所述糊状树脂总量的20%～30%。

本发明的目的二，在于提供一种生产上述低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3的方法。

一种生产低粘度高发泡型聚氯乙烯糊状树脂PB110-3的方法，所述生产方法为，

A.     向聚合釜中加入如权利要求1所述的去离子水和缓冲剂，混合均匀，对聚合釜进行抽真空脱氧处理；

B. 向聚合釜中依次加入如权利要求1所述的乳液种子、微悬浮种子、0.02份～0.08份的乳化剂、0-20%的氯乙烯单体，加热至57.5～58.5℃，再连续不断地加入余量的氯乙烯单体、乳化剂、活化剂和消泡剂，并维持聚合温度57.5～58.5℃；

C. 聚合反应结束，进行真空脱气后，加入如权利要求1所述的稳定剂，得到聚氯乙烯浆料，对聚氯乙烯浆料进行后处理工艺得到聚氯乙烯糊状树脂成品。

进一步的，所述后处理工艺过程如下，

首先，所述聚氯乙烯浆料经雾化器雾化，得到聚氯乙烯雾状液体；

其次，所述聚氯乙烯雾状液体经干燥器干燥后，经研磨机研磨，得到聚氯乙烯糊状树脂成品；

其中，所述雾化器的雾化转速为13000转/分～15000转/分，所述研磨机的研磨转速为600转/分～1400转/分。

本发明的有益效果在于：