[发明专利]釉下堆料厚层烧制方法

说明书

技术领域

    本发明涉及陶瓷工艺技术领域，特别是指釉下堆料厚层烧制方法。

背景技术

釉下彩是陶瓷器的一种主要装饰手段，是用各种色彩颜料在已成型晾干的素坯（即半成品）上绘制纹饰，然后罩以白色透明釉或者其他浅色面釉，入窑高温一次烧成。烧成后的图案被一层透明的釉膜覆盖在下边，表面光亮柔和、晶莹透亮。

为了使图案表现出浓淡色彩或立体感以满足更多消费者需求，通常在需要得到深色图案的素坯上手工堆上数层颜料（称为堆料厚层），上釉后送入窑炉烧制，传统的烧制方法是直接在1340℃左右高温一次烧成。然而，由于素坯上有对料厚层，导致覆盖在颜料上的釉层厚度不一，直接在1340℃烧制，容易出现落坑、缺釉，釉面不平整，甚至使厚层颜料脱落或炸裂，成品率极低。即使烧制出来的成品釉面平整，其色彩立体感也较差，浓淡效果差，凹凸感不明显，观赏性差，产品档次低，难以满足消费者的需求。

发明内容

本发明提供一种釉下堆料厚层烧制工艺，以解决现有釉下彩堆料厚度的素坯直接在1340℃烧成，容易出现落坑、釉面不平整，甚至使厚层颜料脱落或炸裂等问题。

本发明采用如下的技术方案：

釉下堆料厚层烧制方法，按照以下阶段进行烧制：

（1）、升温段：将釉下堆料厚层的素坯送入窑炉，在5.0～6.0h内将温度从０℃缓慢升温至300℃后，并将温度由300℃提升至900℃进入氧化段；

（2）、氧化段：在7.0-8.0h内将温度从900℃缓慢升温至1100℃，再将温度提升至1320-1330℃进入恒温段；

（3）、恒温段：维持1320-1330℃烧制4.0-5.0h，立即进入冷却段；

（4）、冷却段：开启窑炉密封门，由小到大逐渐增加，在6.0-7.0h内将温度降至常温。

上述釉下堆料厚层的素坯是由模具注浆成型，在800℃素烧后，经打磨、擦水，再根据消费者需求在素坯上手工绘上淡浓分明的颜料制得。

优选地，上述步骤（1）升温段中温度从0℃升温至300℃用时5.5h，且每小时升温的幅度相同。

优选地，上述步骤（2）氧化段温度从900℃缓慢升温至1100℃用时7.5小时，且每小时升温的幅度相同。

优选地，上述步骤（3）恒温段的温度维持在1320℃，并且烧制5h。

优选地，上述步骤（4）冷却段温度由1330℃降至常温用时7.0h，控制窑炉密封门大小，使每小时降温幅度相同。

由上述本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

其一、本发明将釉下堆料厚层烧制分为升温段、氧化段、恒温段及冷却段，并严格控制温度升降速度及时间，其中，升温段从０℃升温至300℃用时5.0-6.0h，升温段缓慢，使素坯与彩色颜料能有效粘合，受热均匀，保证厚层颜料不会脱落；氧化段从900℃升温至1100℃用时7.0-8.0h，该过程是素坯泥土到瓷化过程，釉面开始走动，升温速度慢，彩色颜料浸入素坯胎骨，使之与素坯胎骨完全粘合；恒温段维持1320-1330℃烧制4.0-5.0h，该过程用时长，使素坯胎骨完全瓷化，并使彩色彩色颜料与瓷化的结合达到最佳效果；冷却段由1320-1330℃降至常温，该过程缓慢，且与外界接触由小逐渐变大，一是防止瓷胎釉面风裂，而是防止瓷与颜料的收缩不同而产生炸裂或脱落，保证烧制安全。

其二、本发明釉下堆料厚层烧制得到的陶瓷，其立体感强，浓淡远近分明，凹凸明显，艺术观赏性强，收藏价值高，提高了市场占有率。

具体实施方式

本发明通过以下实施例作进一步阐述。

实施例一

一种釉下堆料厚层茶具的烧制方法：

（1）、升温段：将釉下堆料厚层的素坯送入窑炉，在5.0h内将温度从０℃缓慢升温至300℃后，并将温度由300℃提升至900℃进入氧化段；

（2）、氧化段：在7.2h内将温度从900℃缓慢升温至1100℃，再将温度提升至1320℃进入恒温段；

（3）、恒温段：维持1320℃烧制4.2h，立即进入冷却段；

（4）、冷却段：开启窑炉密封门，先开启小缝隙，由小到大逐渐增加，在6.2h内将温度降至常温，即得釉下堆料厚层茶具。

实施例二

一种釉下堆料厚层水杯的烧制方法：

（1）、升温段：将釉下堆料厚层的素坯送入窑炉，在5.5h内将温度从０℃缓慢升温至300℃后，并将温度由300℃提升至900℃进入氧化段；