[发明专利]一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法有效
申请号: | 201410845411.0 | 申请日: | 2014-12-31 |
公开(公告)号: | CN104611558A | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
发明(设计)人: | 王永前;刘玉强;杨志强;王少华;许永武;刘世和;赵志虎;沙滨;李正禄;马永刚 | 申请(专利权)人: | 金川集团股份有限公司 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B23/00;C21B15/00;C01B33/12 |
代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人: | 张景玲 |
地址: | 737103*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 通过 联合 浸出 工艺 红土 镍矿中 回收 方法 | ||
1.一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(a)在腐泥土矿中加水制得腐泥土矿浆, 将腐泥土矿浆加热到60℃-100℃、浓硫酸加热到150℃-200℃,向双螺旋推料反应器中加入加热后的腐泥土矿浆和浓硫酸,发生反应以溶解腐泥土矿中可溶性非铁金属和可溶性铁;
(b) 对反应物料进行水溶后固液分离和滤渣洗涤得到常压浸出渣(A)、常压浸出液(B)和洗涤液(E);
(c) 用洗涤液(E)和褐铁矿制成褐铁矿浆,将褐铁矿浆和常压浸出液(B)分别加热至95℃-100℃后加入加压管道反应器中,在压力为1.5MPa-4.0Mpa、温度为150℃-240℃的条件下加压浸出0.5-1.5小时,常压浸出液(B)中的Fe3+水解为赤铁矿沉淀并释放出酸再浸出褐铁矿;
(d) 降低温度低于80℃后进行固液分离,得到加压浸出渣(C)和加压浸出液(D);
(e) 对加压浸出液(D)去除非镍钴杂质后通过即有方法回收镍和/或钴;
(f) 对加压浸出渣(C)用纯碱溶液洗涤后烘干得到铁精粉;
(g) 对常压浸出渣(A)经筛分处理得到二氧化硅和建筑砂。
2.根据权利要求1所述的一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法,其特征在于:所述步骤(a)中腐泥土矿的粒度为-80目,褐铁矿的粒度为-80目。
3.根据权利要求1所述的一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法,其特征在于:所述步骤(a)中腐泥土矿与水的质量比为1:1.2-1:1。
4.根据权利要求1所述的一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法,其特征在于:所述步骤(a)中腐泥土矿浆和浓硫酸的质量比为2:1-2.2:1,反应时间为1-12分钟。
5.根据权利要求1所述的一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法,其特征在于:所述步骤(b)中水溶时反应物料与水的质量比为1:1.2-1:1。
6.根据权利要求1所述的一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法,其特征在于:所述步骤(c) 中洗涤液(E)和褐铁矿制成褐铁矿浆时的配比为2L:1Kg。
7.根据权利要求1所述的一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法,其特征在于:所述步骤(c)中在褐铁矿浆中加入常压浸出液(B)使得反应物料最终pH值为0.5-1.5。
8.根据权利要求1所述的一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法,其特征在于:所述步骤(f)中纯碱溶液的质量分数为10%,烘干温度为120℃-150℃。
9.根据权利要求1所述的一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法,其特征在于:所述步骤(b)中常压浸出渣(A)为硅渣,其二氧化硅含量为65%-90%。
10.根据权利要求1所述的一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法,其特征在于:所述步骤(d)中得到加压浸出渣(C)为赤铁矿渣,其中铁含量为58%-65%。
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