[发明专利]一种亚克力板制作流程

说明书

技术领域

本发明涉及一种亚克力板制作流程。

背景技术

现如今亚克力板被广泛应用，因其具有高透明度并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品而受市场喜爱。但是由于所需要的亚克力板往往面积太大，导致注塑、成型不方便，妨碍生产加工，且不适合大批量同时加工，降低了生产效率，在亚克力板加工完成之后其表面质量尤为重要，所以还需要对其表面进行保护。因此，我们需要一种亚克力板制作流程。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种流程快速，实现大批量生产，且保证产品生产质量的亚克力板制作流程。

为实现上述目的，本发明的技术方案：

一种亚克力板制作流程，包括下述步骤：

a.备料：将亚克力原材料清洗、干燥、粉碎，然后在搅拌下用甲基丙烯酸甲酯溶解亚克力原材料得到液态亚克力，并装置在输出容器中；

b.制作模具：将两块玻璃板用C型夹夹住三条边，中间镂空，留有开口，后将模具平放在可旋转输出架上；

c.浇注：将可旋转输出架选择立起，使模具开口向上，将液态亚克力灌装到模具内，将模具开口密封；

d.装运：将若干装满液态亚克力的模具放置于模具放置架上，由吊车统一运至加热成型池处；

e. 热水池成型：将模具放置架连同模具一起浸没在加热成型池内至液态亚克力硬化成型；

f.脱模：将成型后的亚克力板从模具内取出，经过打磨抛光；

g.贴纸：将表面经过处理的亚克力板输送至贴纸机上，利用滚筒挤压的方式，输出时经过加速粘连装置，将贴纸平整的粘黏在亚克力板上。

作为优选，所述的步骤d中的模具放置架每层均设有若干滚轮。

作为优选，所述的步骤d中的加热成型池为热水池。

作为优选，所述的步骤g中的加速粘连装置表面覆盖布匹,内部安装有发热管，加速贴纸与亚克力板粘连。

本发明的有益条件在于：实现亚克力板的快速、统一成型，实现大批量生产，且能快速对亚克力板表面质量进行保护。

附图说明

图1为本发明的流程图。

图2为本发明的模具放置架主视图。

图3为本发明的加热成型池主视图。

图4为本发明的加速粘连装置主视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种亚克力板制作流程，其特征在于，包括下述步骤：

一种亚克力板制作流程，包括下述步骤：

a.备料：将亚克力原材料清洗、干燥、粉碎，然后在搅拌下用甲基丙烯酸甲酯溶解亚克力原材料得到液态亚克力，并装置在输出容器中；

b.制作模具：将两块玻璃板用C型夹夹住三条边，中间镂空，留有开口，后将模具平放在可旋转输出架上；

c.浇注：将可旋转输出架选择立起，使模具开口向上，将液态亚克力灌装到模具内，将模具开口密封；

d.装运：将若干装满液态亚克力的模具放置于模具放置架1上，由吊车统一运至加热成型池2处；

e. 热水池成型：将模具放置架1连同模具一起浸没在加热成型池2内至液态亚克力硬化成型；

f.脱模：将成型后的亚克力板从模具内取出，经过打磨抛光；

g.贴纸：将表面经过处理的亚克力板输送至贴纸机上，利用滚筒挤压的方式，输出时经过加速粘连装置3，将贴纸平整的粘黏在亚克力板上。本发明采用模具为两块由C型夹夹紧的玻璃板，模具制造简单，拆装方便。将模具放置在旋转输出架上，旋转输出架带动模具旋转至直立状态，随后将液态亚克力注入到模具里面。注塑完成后将模具输送到模具放置架1上，模具放置架1上每层设有若干滚轮4，方便模具装放，待整个模具放置架1装放满，再将模具放置架1通过吊车整个浸没加热成型池2中，形成统一成型的批量生产模式，加热成型池2为沸水池，排放无污染。亚克力板硬化成型后，将模具放置架1提出，再将亚克力板从模具内取出，经过打磨抛光，后运输至贴纸机上利用滚筒挤压将贴纸贴纸亚克力板表面，由于亚克力板与贴纸无法快速粘连，所以在输出时让其经过加速粘连装置3，加速粘连装置3内设置有使二者快速粘连加热管5，且滚轮6表面覆盖布匹,放置将亚克力板刮花。随后冷却包装即为成品。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。