[发明专利]一种从常压酸浸红土镍矿的浸出液中提取镍钴的方法

说明书

技术领域

本发明涉及红土镍矿的湿法冶炼处理工艺，具体涉及一种从常压酸浸红土镍矿的浸出液中提取镍钴的方法。

背景技术

红土镍矿处理工艺主要有火法工艺和湿法工艺，湿法工艺中酸浸操作是较为常见的一种处理方式。较为典型的就是高压酸浸法，该方法的流程为：在高温高压条件下，用稀硫酸将镍、钴等有价金属与铁、铝矿物一起溶解，并控制一定的pH 值等浸出条件，使铁、铝和硅等杂质元素水解进入渣中，镍、钴则选择性地进入溶液。工艺所采用的关键是所生产大量硫酸铁及少量硫酸铝、硫酸铬等在高温高压环境下会发生水解反应，生成相应的氧化物与酸。其中Fe₂O₃沉淀即使在高温、微酸溶液中也很难溶解，而镍和钴则留在溶液中，待冷却后采用固液分离最终达到铁和镍钴基本分离的目的。高压酸浸法对设备要求高，各类设备需要经常维护，维护成本极高。由于上述原因的限制，高压酸浸工艺到目前为止并没有得到大规模广泛应用。相比高压酸浸工艺，常压酸浸法具有工艺简单、能耗低、污染少、适用范围广、操作简单等优点。但是常压酸浸工艺浸出率不高，浸出液中杂质含量高、不易去除。通常在常压酸浸的浸出液中富含镍、钴、铁，以硫酸盐的形式存在，其中硫酸铁的含量非常高。一般采用中和水解法去除硫酸铁，中和水解法是调节溶液pH值使Fe₃+形成氢氧化物沉淀，再过滤除去，所形成的Fe(OH)₃胶体不但不易过滤，而且容易吸附溶液中的有价金属离子，降低镍、钴的回收率。

发明内容

本发明的目的提供可以有效回收铁的一种从常压酸浸红土镍矿的浸出液中提取镍钴的方法。

为解决上述问题本发明提供了如下技术方案：一种从常压酸浸红土镍矿的浸出液中提取镍钴的方法，所述方法包括如下步骤：

一种从常压酸浸红土镍矿的浸出液中提取镍钴的方法，所述方法包括如下步骤：

a)用酸性溶液将红土镍矿矿浆溶解，固液分离后得到常压浸出液；

b)在常压浸出液中加入中和剂，反应温度保持在85℃-105℃，最终使溶液Ph保持在值在1.5-2.0之间。

c)对b步骤操作得到物质进行固液分离，得到溶液和黄钠铁矾固体。

d)向c步骤操作得到溶液中加入中和剂进行中，进行中和水解沉淀，使pH值保持在到4.0-5.0之间。

e)对d步骤操作得到物质进行固液分离，得到氢氧化物沉淀和富含镍的富集液。

f)向e步骤操作得到溶液中缓慢加入中和剂进行中和水解沉淀，使 pH保持在6.5-7.0之间。

b步骤加入的中和剂为氧化镁乳液。

d步骤加入的中和剂为碳酸氢钠溶液。

e步骤加入的中和剂为氢氧化钠溶液。

本发明的有益效果在于：在常压下对红土镍矿的常压浸出液进行黄钠铁矾法除铁，通过过滤，滤渣主要为黄钠铁矾渣，所得黄钠铁矾渣进行干燥，焙烧分解，气体为SO₃，固体水洗后可得到富含Fe₂O₃的铁精矿，铁精矿可作为产品出售，酸性气体SO₃可进入制酸系统回收生产硫酸。除铁后溶液中加入中和剂，经过中和水解除杂，如Fe、Al、Cr等，得到镍钴富集液，加碱进行水解沉淀镍钴，固液分离后所得固体主要为氢氧化镍和氢氧化钴，为了得到比较纯净的氢氧化镍钴产品，加中和剂调节溶液最终pH值控制在8.0以下，尾液中所含少量的镍钴通过离子交换树脂进行有效回收，得到富含硫酸镍的溶液，尾液中的重金属离子达到排放标准。最终提高了镍钴的综合回收率，达到资源综合利用的目的，解决了高压酸浸渣量巨大，环境污染严重的难题。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明做进一步说明。此次实验所用红土镍矿酸浸的常压浸出液主要成分如下。

实施例1

一种从常压酸浸红土镍矿的浸出液中提取镍钴的方法，所述方法包括如下步骤：

a)用酸性溶液将红土镍矿矿浆溶解，固液分离后得到常压浸出液；

b)在常压浸出液中加入氧化镁乳液中和剂，反应温度保持在85℃，最终使溶液Ph保持在值在1.5。

c)对b步骤操作得到物质进行固液分离，得到溶液和黄钠铁矾固体。

d)向c步骤操作得到溶液中加入碳酸氢钠溶液中和剂进行中，进行中和水解沉淀，使pH值保持在到4.0。