[发明专利]一种金属冲压用水基润滑剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属冲压润滑剂技术领域，更具体地说，涉及一种金属冲压用水基润滑剂的制备方法。

背景技术

冲压加工是一种金属冷变形加工方法，其是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。其中板料、模具和设备是冲压加工的三要素。冲压具有生产效率高，产品精度高、原料消耗少等优点，由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。

在冲压加工的过程中润滑剂必不可少，润滑剂不但提高了模具寿命，而且提高了工件的光洁度和精度降低。但是，现有的油基润滑剂具有冷却性能差、易造成工件不易焊接、污染环境等不足。急需研发出冷却性能良好、渗透性能优良、环境友好的水基冲压用润滑剂。

经专利检索，已经有相关的技术方案公开。如：一种金属冷冲压润滑剂，（CN 90104959.X，申请公布日：1992-02-05），其由聚丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐、烷基酚聚氧乙烯醚、硼砂、三乙醇胺组成，该水基润滑剂使得使工件表面具有较优良的光洁性，工件的可焊性，可喷涂性均较佳。但是，该润滑剂的润滑性能有待进一步提高。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中油基润滑剂的防锈效果较差、易污染环境的不足，提供了一种金属冲压用水基润滑剂的制备方法，本发明的润滑剂通过创造性的组分配比，使得该润滑剂具有良好的润滑性能和防锈效果，且便于清洗，不污染环境。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种金属冲压用水基润滑剂的制备方法，其制备方法如下：

步骤（1）：制备混合物A：将聚乙二醇和聚丙烯酸钠等组分混合制备混合物A；

步骤（2）：制备混合物B：将混合物A升温处理，制备得到混合B；

步骤（3）：制备混合物C：将硅溶胶和聚丙烯酰胺等组分加入到混合物B，制备得到混合C；

步骤（4）：制备水基润滑剂：将取萘磺酸盐加入到混合C，制备得到润滑剂。

更进一步地，按质量份称取聚乙二醇20-25份，聚丙烯酸钠 20-30份，脂肪酰胺22-28份、古尔胶8-15份和焦磷酸钠3-5份，并将聚乙二醇、聚丙烯酸钠、脂肪酰胺、古尔胶和焦磷酸钠与100 份的水混合，搅拌10-15 min，制得到混合物A。

更进一步地，混合物B的制备方法为：将步骤（1）制得的混合物A进行加热，加热至45-56 ℃，保温40-55 min，保温完毕后制得混合物B。

更进一步地，混合物C的制备方法为：按质量份称取硅溶胶2-6份、聚丙烯酰胺18-26份和磷酸氢二钾1-3份，将硅溶胶、聚丙烯酰胺和磷酸氢二钾依次加入到步骤（2）制得的混合物B中，制备得到混合物C。

更进一步地，水基润滑剂的制备方法为：将步骤（3）制得的混合物C以0.5 ℃/min的升温速度升温，待温度达到65-75 ℃时，按质量份称取萘磺酸盐2-4份，并加入到混合物C中，保温50-80 min；而后，加入700-800份水，即制得润滑剂。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

本发明的一种金属冲压用水基润滑剂的制备方法，该润滑剂通过聚乙二醇、聚丙烯酸钠、脂肪酰胺、古尔胶、焦磷酸钠、硅溶胶、磷酸氢二钾和萘磺酸盐创造性组分配比，使得该润滑剂对工件具有良好的润湿性和吸附性，从而提高了润滑的性能，且在冲压的过程中形成保护膜，有效的达到润滑效果；

此外，该润滑剂通过创造性的组分配比，使得润滑剂在保证良好的润滑性的同时，而且具有良好防锈性能，使用该润滑剂生成的工件的防锈能达到8天，另外，该润滑剂便于清洗，大大降低了清洗的劳动强度，且使工件具有良好的光洁度。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

本实施例的一种金属冲压用水基润滑剂，各组分按如下质量份组成：聚乙二醇22 kg，聚丙烯酸钠25 kg，脂肪酰胺26 kg，古尔胶12 kg，焦磷酸钠4 kg，硅溶胶5 kg，聚丙烯酰胺21 kg，磷酸氢二钾2 kg，萘磺酸盐3 kg，水880 kg。