[发明专利]一种全自动蜂巢芯底板生产系统及工艺

权利要求书

1.一种全自动蜂巢芯底板生产工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：

1）、进料，通过铲车将原料按配比铲入搅拌机相应的进料斗；

2）、搅拌，通过搅拌机将各组份原料充分搅拌均匀；

3）、轮碾，通过输送带将搅拌后的混合料输送至轮碾机内进行轮碾压实；

4）、粗筛，压实后的混合料通过筛粉装置筛选后，细料落至输送带上输送至储存料斗内，粗料筛出通过粗料槽返至搅拌机打碎；

5）、细筛，储存料斗将粗筛后的混合料输入给料机，由给料机内的细筛筛选；

6）、布钢骨架，通过机械手将钢骨架抓取放入压机的模腔内；

7）、布料，细筛后的粉料由送料机构布入压机的模腔内并刮平；

8）、压实，通过二千吨压机进行压实；

9）、出板，通过机械手吸板机构将压实后的板材从模腔内吸出并送至叠放架上；

10）、预氧，将叠放架推入温度为40℃的预氧室内进行预氧处理；

11）、蒸养，通过叠放架将预氧后的半成品运入蒸养釜内进行8~10小时的高温高压蒸养，蒸养釜内的温度保持为170~210℃，压力为1.4~1.8MPa；

12）、冷却、成型。

2.一种全自动蜂巢芯底板生产线，其特征在于：它包括有搅拌机（C）、轮碾机（D）、筛粉装置（A），其中，搅拌机（C）与轮碾机（D）之间通过输送带连接，轮碾机（D）出口部位设有筛粉装置（A），筛粉装置（A）下方为输送带（E）的入口端，输送带（E）的出口端位于储存料斗（F）上方，储存料斗（F）通过给料机（G）与压制装置（B）连接，所述的压制装置（B）包括有机床主体（B1）、送料机构（B3）、脱模机构（B4）、叠放架（B5），其中，机床主体（B1）为液压机床，机床中部为成型区域，成型区域上方的液压杆（B6）上安装有压料板（B2），成型区域下方的机台上设有模腔（B7），压料板（B2）与模腔（B7）相配合对原料进行压制定型；送料机构（B3）两侧通过轨道安装在机床主体（B1）后侧，送料机构（B3）前端位于模腔（B7）一侧，送料机构（B3）后端与安装在机床主体（B1）上的输送气缸（B8）相连接，送料机构（B3）前部设有细筛；送料机构（B3）上方的机床主体（B1）上设有料斗（B9）；机床主体（B1）前侧设有脱模机构（B4），所述的脱模机构（B4）包括有固定座（B10）、转盘（B11）、升降架（B12）、吸板机构（B13），骨架抓取、输送机构（B14），其中，固定座（B10）固装于机床主体（B1）前侧的地面上，转盘（B11）安装在固定座（B10）上，升降架（B12）主体为方形，其底部固装于转盘（B11）上，升降架（B12）的四个侧壁上各设一组升降轨道；吸板机构（B13）和骨架抓取、输送机构（B14）分别安装在不同侧壁的升降轨道上；升降架（B12）两侧分别设有与吸板机构（B13）和骨架抓取、输送机构（B14）相配合的叠放架（B5）和钢骨架（B15）；所述的筛粉装置（A）包括有粉筛（A2）、粗料槽（A3）、输送带（A4），其中，粉筛（A2）入口端固装在轮碾机（D）的出料口处，粉筛（A2）出口端倾斜向下通过立柱（A5）安装在地面上，粉筛（A2）出口端横向装配有粗料槽（A3），粗料槽（A3）一端安装在粉筛（A2）出口端下方，另一端向下倾斜延伸至粗料箱（A6）内；粗料槽（A3）长度方向一侧设有挡板（A7），挡板（A7）正对粗料槽（A3）出口端；粉筛（A2）下方设有输送带（A4）；粉筛（A2）两侧设有侧挡板（A9），侧挡板（A9）外侧设有固定座（A11），并通过固定座（A11）安装在相应的立柱上，位于粉筛（A2）入口端的侧挡板（A9）顶部设有横向限位板（A10）。