[发明专利]一种用于高温热辊的自动在线清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种覆膜热辊的清洗领域，特别是指一种用于高温热辊的清洗方法。

背景技术

覆膜工艺是先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压合，形成纸塑合一的覆膜产品。一种提高高温滤布过滤性能的方法是将高温滤布与ePTFE膜通过一定高温下的热辊，且施加一定的压力后进行热覆，使得ePTFE膜完全贴合在高温滤布表面，从而大大提高了高温滤布的过滤性能。由于热辊温度较高，ePTFE膜在一定压力条件下与高温滤布通过热辊后会有高分子聚合物残留少量在热辊表面，在大批量生产覆膜时，粘附在热辊上的高分子聚合物得到大量的积累，当积累到一定程度后，热辊表面形成一圈残留物，导致热辊表面温度会有偏差，且残留物不如热辊金属表面光滑，使得膜很难再顺利的覆在高温滤料表面，因而需要停机对热辊进行表面清理。该残留物是一种或者两种以上的高分子聚合物的混合物。

目前行业内对热辊清理通用的一种方式是采用刮刀，设定约250℃以上的温度，设定5～7m/min的车速，使热辊自转，将刮刀放置在热辊表面，并且施加一定的压力，通过刀片与钢辊的摩擦，使得高分子聚合物从热辊表面一圈圈的刮下来。该方法虽可将高分子聚合物刮下，但完全将热辊表面清理干净是非常难做到或者需要花费大量时间与人力才能完全清除，由于温度没有足够高情况下，高分子聚合物几乎完全贴合热辊，因而一般将热辊温度设在250℃以上，使得高分子聚合物软化后再采用刮刀刮除。该方法需要人工施加一定压力，因而手柄一般不会太长，而热辊温度又高，因而清理热辊的工作人员一段时间得换另一个人清理，以免烫伤。若刮刀打滑，则很容易出现危险事故，另外，刮刀一般是金属，而热辊是镀铬金属，长期采用刮刀会使得热辊镀层出现刮痕，导致凹凸不平，影响覆膜效果。另外，此方法需要停机操作，清洗时间较长，影响生产。

发明内容

本发明的目的在于提供可保证生产效率，延长高温热辊的使用寿命，且可避免了人工清洗存在的安全隐患的一种用于高温热辊的自动在线清洗方法，以解决现有的清洗装置需停机清洗、影响生产效率，且存安全隐患等问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种用于高温热辊的自动在线清洗方法，包括以下步骤：

步骤1：将耐高温无纺布固定在包裹有耐高温橡胶的弧形钢板上做为清洗元件；

步骤2：启动气动控制系统控制清洗元件施与高温热辊0.1~0.3MPa的压力；

步骤3：在耐高温无纺布与高温热辊之间加入清洁液，清洁液的出液量由变频调节泵控制；

步骤4：清洁液将高温热辊表面润湿后，在温度为150°~350℃的条件下，由耐高温无纺布通过摩擦将高温热辊表面的高分子聚合物杂质带走。

所述步骤2及步骤3中的清洗液为一种苯甲基改性硅油乳液，苯甲基改性硅油乳的固含量在25%~45%，使用时，与水按1:3的质量比混合均匀后使用。

所述清洗液的使用量根据不同基材而定，PET及PPS基材的每次使用量都为每2.5m幅宽需0.6L，PTFE基材的每次使用量为0.8升，当基材宽幅不足2.5m或超过2.5m时，根据基材幅宽进行比例折算使用。

所述步骤1及步骤3中的耐高温无纺布是指聚酰亚胺无纺布、芳砜纶无纺布或聚四氟乙烯无纺布中的一种。

所述步骤4中的高分子聚合物杂质是在覆膜过程中累积于高温热辊表面，在覆膜200m后启动一次清洗，所述耐高温无纺布在清洗3~4次后更换。

所述步骤3中的变频调节泵是设于一输液管上，输液管的一端连接可存放所述清洁液的储液罐，另一端连接一可在高温热辊上方来回移动的出料管，出料管行走一个来回，关闭出液。

采用上述结构后，本发明一种用于高温热辊的自动在线清洗方法结合自动关清洗方法至少具有以下优点：

首先，本发明采用了一种能在高温条件下使用的清洗液，结合自动清洗装置将热辊表面残留的高分子聚合物清洗干净，通过清洗液与清洗装置实现了在线清洗，操作简单，清洗效率高，对操作人员没有安全隐患，在线清理不影响生产，不会对热辊表面造成伤害。

其次，本发明采用了气压控制清洗压力，以支撑臂带动悬摆的机械手臂替代人工清洗，避免人工直接接触高温热辊，消除安全隐患；

其次，本发明在清洗时不需停机操作，因此可提高生产效率；

再者，本发明同时采用耐高温无纺布直接接触热辊，避免刚性物质（即刮刀）对高温热辊的损伤，能有效延长热辊的使用寿命。