[发明专利]一种压裂返排液处理再利用流程

说明书

技术领域

本发明涉及一种压裂返排液处理再利用流程，属于油气田开发的水处理领域。

背景技术

目前国内外丛式井改造在油气井上都已进入大规模开发阶段，从最初的“两姊妹”丛式井到“十四姊妹”丛式井，从丛式直井（斜井）到丛式水平井，丛式井数量逐年增加，改造规模也逐年增大。另外，由于大批低渗超低渗储层进入规模开发阶段，水平井压裂和体积压裂已逐渐成为油气田开发的主体技术，但伴随着改造规模的扩大，压后返排液的数量也急剧增大。据统计，长庆油田近三年的压裂返排液量约为72.64、128.39、180万吨。

目前针对压裂液返排液的处理方式有两种，一种是采取用水罐车运送到指定的废水站进行集中净化处理，再回注或排放；另一种是在施工现场采用挖排污坑铺防渗膜的集中处理，不仅占用大量的土地，而且对环境的污染不能彻底解决。

发明内容

为了克服压裂返排液无法在线回收再利用的技术难题，污染环境和成本较高，以往的压裂返排液处理工艺耗时长，处理设备及存储罐占地大的问题，本发明提供一种压裂返排液处理再利用流程。

一种压裂返排液处理再利用流程是将压裂返排液进行分离、过滤后，再重新配置成新的压裂液，实现压裂返排液的处理再利用。可以在线处理压裂返排液，处理流量达到压裂放喷排液的流量要求，快速处理（处理量不低60m³/h），可用于当口井的下一层压裂，且占地小，不需要存储反应池等，重复利用水资源，减少环境污染。

本发明采用的技术方案为：

一种压裂返排液处理再利用流程，具体步骤如下：

1）天然气井压裂施工结束后，井口放喷出的压裂返排液经过高压旋流除气装置，将压裂返排液中的气体分离至输气管线，将液体和固体支撑剂混合液分离出来；

2）将步骤1）经过分离后的混合液经过低压三相分离装置，将混合液中的气体、液体以及固体支撑剂进行分离，气体分离至输气管线，固体支撑剂通过支撑剂收集容器收集；

3）将步骤2）中分离出的液体送入精细过滤装置，经过粗过滤和细过滤，降低返排液中悬浮物的含量，使其含量不高于200mg/L；

4）将步骤3）中经过精细过滤装置处理后的压裂返排液送入到压裂返排液储存罐中，经过检测仪检测PH值以及液体粘度，当PH值>5时,添加PH调节剂,使得PH值≤5，把液体的PH值调节到PH值≤5后,通过注入添加装置向返排液储存罐补充重量比为3‰添加水质调节剂,并注入稠化剂，使其粘度增加至30mPa·s以上；

5）将经过步骤4）得到的混合液体送入到压裂液储存罐中进行储存。

所述步骤1）中经过高压旋流除气装置处理后的液体和固体支撑剂混合液经过节流降压管汇降压，将混合液的压强控制在2MPa以内之后再送入到低压三相分离装置中。

所述井口放喷出的压裂返排液还可以首先分支储存到返排液暂存罐中，然后送入到低压三相分离装置。

所述固体支撑剂为石英砂或陶粒。

本发明的有益效果为：

（1）本套系统能实现压裂返排液的在线处理与回收利用，且处理量不低于60m³/h,能满足油气井放喷排液要求。

（2）返排液回收系统具有现场操作简单，返排液回收效率高，可循环利用的优点。

（3）返排液回收处理系统能减少压裂液废液排放，节省压裂用水，按65-85%的返排率，回收的返排液用于再施工的配液水，缩短施工周期，单层缩短施工时间大约1天。

以下将结合附图进行详细的说明。

附图说明

图1  一种压裂返排液处理再利用流程。

图中，附图标记：1、井口；2、高压旋流除气装置；3、节流降压管汇；4、低压三相分离装置；5、精细过滤装置；6、压裂返排液储存罐；7、压裂液储存罐；8、返排液暂存罐；9、输气管线；10、支撑剂收集容器；11、注入添加装置；12、检测仪。

具体实施方式

实施例1：

为了克服压裂返排液无法在线回收再利用的技术难题，污染环境和成本较高，以往的压裂返排液处理工艺耗时长，处理设备及存储罐占地大的问题，本发明提供一种压裂返排液处理再利用流程，本发明能实现压裂返排液的在线处理与回收利用，且处理量不低于60m³/h,能满足油气井放喷排液要求。返排液回收系统具有现场操作简单，返排液回收效率高于98%，可循环利用的优点。返排液回收处理系统能减少压裂液废液排放，节省压裂用水，缩短施工周期，单层缩短施工时间大约1天。