[发明专利]铝型材切割锯活动落料板

说明书

技术领域

本发明涉及铝门窗幕墙型材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝门窗幕墙型材双头锯切加工设备。

背景技术

在门窗幕墙加工领域，需要把型材切割成与门窗大小相符的不同长度、不同角度和端面形状的铝型材，切割后的型材端面角度一般最常用的为45°和90°，然后组装成门窗。现有技术中的双头切割锯，包括机架，机架上连接有后立板、前立板、压料机构、工作台机构和出料机构，前立板与后立板之间安装有摆头锯片机构，摆头锯片机构包括锯片装置、使锯片装置摆头的摆动装置、使锯片装置作进给运动的进给装置；摆动装置可实现锯片45°、90°角度之间的摆动。其工作台机构的落料板前端设有锯口条，材料一般为铝合金，设备装配完成后，摆动装置将锯片摆动至45°位置，用机器自带的锯片将锯口条切去一个斜角，使得锯口条与锯片之间无间隙；工作时，先将铝型材通过压料装置压紧，电机带动锯片转动对待加工型材进行切割加工。其优点是：锯片可以摆动，能够实现45°、90°之间的切换，角度定位精准，加工精度高、加工效率高。其缺点是：摆动装置将锯片摆动至90°位置时，锯口条与锯片之间存在间隙11（参见图5）；该间隙可以防止锯片在45°和90°之间转换时相互干涉，但间隙的存在会导致锯切料头很小时有可能卡在间隙中而出现锯片损坏、落料板前端的锯口条损坏等事故；而现有技术中的工作台落料板不可移动，无法消除工件锯切加工时在45°和90°之间相互转换时锯口条与锯片之间存在的间隙11，即无法实现对工作台落料板在加工过程中的位置作微量调整，易导致上述事故的发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材切割锯活动落料板，能够调整落料板与锯片之间的相对位置，可以消除铝型材锯切加工设备的锯口间隙。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种铝型材切割锯活动落料板，包括连接于机架上的前立板、后立板，前立板与后立板之间安装有摆头锯片机构，前立板上连接有工作台机构，其特征在于：所述的工作台机构上连接有废料落料机构，包括，

落料板支撑座，固连于前立板上；

导向板，固连于落料板支撑座上；

气缸，气缸体固连于导向板上；

落料板，两侧固连有落料板导条，使落料板可沿着导向板滑动；

连接块，一侧与活塞杆的端部相连接，上部穿过导向板上的长孔与落料板相连接。

本发明的有益效果是：

本发明的铝型材切割锯活动落料板，其气缸的活塞杆带动落料板前后移动，可以对工作台落料板在加工过程中的位置作微量调整，实现多个切割位置的转换，通过调整落料板与锯片之间的相对位置，可以消除铝型材锯切加工设备的锯口间隙，避免锯切下的料头很小时有可能卡在间隙中而导致锯片损坏、工作台落料板前端的锯口条损坏等事故的发生。

附图说明

图1是本发明铝型材切割锯活动落料板的轴测示意图。

图2是本发明铝型材切割锯活动落料板的主视示意图。

图3是本发明铝型材切割锯活动落料板的仰视示意图。

图4是本发明铝型材切割锯活动落料板的左视示意图。

图5是图2中的A部放大示意图。

图中：1-落料板，2-气缸，3-落料板导条，4-连接块，5-导向板，6-落料板支撑座，7-锯口条，8-锯片，9-长孔，10-前立板，11-间隙。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1至图5，图中所示的铝型材切割锯活动落料板，机架上连接有前立板10、后立板、压紧机构和出料机构，前立板10与后立板之间安装有摆头锯片机构，前立板10上连接有工作台机构。摆头锯片机构包括锯片装置、使锯片装置摆头的摆动装置、使锯片装置作进给运动的进给装置；摆动装置由伺服电机驱动，摆头锯片机构可实现锯片45°、90°角度之间的摆动。所述的工作台机构包括落料板支撑座6、导向板5、气缸2、落料板1、连接块4，落料板支撑座6固连于前立板10上，导向板5固连于落料板支撑座6上，气缸2的气缸体固连于导向板5上，落料板1的两侧下部固连有落料板导条3并与导向板5的两侧相配合，使落料板1可沿着导向板5滑动，连接块4一侧与活塞杆的端部相连接、上部穿过导向板5上的长孔9与落料板1相连接。落料板1前端安装有锯口条7，锯口条7采用铝合金材料。

本实施例的工作过程如下，在落料板导条3的约束下，当气缸2的活塞杆前后伸缩时，通过连接块4带动落料板1前后运动，实现前后两个位置的转换，从而消除锯口间隙11。

以上所列举的实施方式仅供理解本发明专利之用，并非是对本发明专利所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明专利的权利要求保护范围之内。