[发明专利]一种电热膜板的生产方法及生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种电热膜板的生产方法及生产设备，属于发热器件技术领域。

背景技术

纳米电热膜板是对耐高温绝缘载体在高温条件下喷涂电热膜液而形成的电发热体，绝缘载体一般为微晶玻璃，陶瓷等。纳米电热板工作时，有效放射5.6um-15um的远红外线，占整体波长90%以上。高达98%的热效率让纳米电热膜发热板在发热领域首屈一指，使用过程无发红，灼热现象，物理和化学性能稳定，热稳定性、耐酸碱性、耐磨性好。发热膜自身熔点高达1000℃，纳米电热膜无毒性物质，无磁场辐射，零污染，且有远红外理疗作用。用纳米电热膜取代电热丝，电热盘，电热管等传统电热产品元件，只需改变载体基材，任何几何形状都可，既压缩了体积又轻薄化，且比传统发热丝发热盘节电40%，是新一代电热的最好选择。

以公开号为 CN1529534A 的发明专利公开了一种电热膜及其制造方法，该电热膜处理液配比(质量百分比)为：A：四氯化锡，40～50 ；B ：三氯化钛，30～40 ；C ：三氯化锑，0.1～0.3 ；D ：二氯化钙，0.1～0.3 ；E ：异丙醇，2～3 ；F ：乙醇，10～13 ；G ：纯水，2～5。其不足之处是最高工作温度仅仅为450℃，应用范围相对比较狭窄，且这种电热膜制造过程中直接将基材放入600-800℃炉内加热喷涂，喷涂时基材内部温度很难达到与外部温度一致，影响了成膜质量，容易出现成膜厚度不均匀、凹凸不平、起泡等，缺陷较多，并且需要多次重复喷入电热膜处理液，工程繁琐、常温电阻大、效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种电热膜板的生产方法及生产设备，其在喷涂前对基板分段调节温度，待基板温度均匀后喷涂，形成的电热膜与基板连接性能好，膜厚度均匀、表面平滑，避免了出现起泡、凹凸不平等缺陷；并且通过一次喷涂即可，生产效率高，采用移动式喷涂，使得喷涂全面、膜层均匀。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电热膜板的生产方法，包括如下步骤：

1）  提供待喷涂基板；

2）  将所述基板先后送入温度为0-200℃的升温区、201-600℃的固温区、601-620℃的稳定区调节温度；

3）  将所述基板送入温度为601-620℃的喷涂区接受电热膜处理液喷涂，在所述基板的至少一面形成电热膜，获得半成品；

4）  将所述半成品送入固化区固化所述电热膜，所述固化区温度高于喷涂区温度；

5）  冷却，获得成品。

作为进一步的优选，所述步骤4）中固化区温度为621-650℃。

作为进一步的优选，所述升温区、固温区、稳定区、喷涂区和固化区的温度分别独立控制。为了达到较好的保温、控温效果，所述升温区、固温区、稳定区、喷涂区和固化区是相对封闭的空间。

作为进一步的优选，所述基板经过升温区的时间为5-10分钟，经过固温区和稳定区的时间各为1-10分钟，经过喷涂区的时间为3-10分钟，经过固化区的时间为1-5分钟。

作为进一步的优选，喷涂时，喷涂方向与基板表面的夹角小于90度。

作为进一步的优选，在与基板的前进方向垂直的方向上水平移动喷涂。

作为进一步的优选，所述基板为玻璃、搪瓷、陶瓷或云母片。

作为进一步的优选，所述电热膜板为纳米电热膜板，喷涂纳米电热膜处理液。

一种电热膜板的生产设备，包括用于使基板前进的输送装置，按基板的前进方向，还依次包括进料口、升温腔室、固温腔室、稳定腔室、喷涂腔室、固化腔室以及出料口，所述各腔室工作时的温度范围为：升温腔室0-200℃、固温腔室201-600℃、稳定腔室601-620℃、喷涂腔室601-620℃、固化腔室621-650℃。

作为进一步的优选，所述升温腔室、固温腔室、稳定腔室、喷涂腔室以及固化腔室各具有独立的温控系统。

作为进一步的优选，所述升温腔室、固温腔室、稳定腔室、喷涂腔室以及固化腔室均由保温砖或耐火纤维制成的上、下两腔室组成，位于输送装置上面和下面，以构成相对封闭的空间，以此达到更好的保温、控温效果。

作为进一步的优选，所述升温腔室、固温腔室、稳定腔室、喷涂腔室以及固化腔室内均设置有电加热管，各腔室电热管的根数、层数和功率可根据需要达到的目标温度来设置。

作为进一步的优选，所述升温腔室、固温腔室、稳定腔室、喷涂腔室以及固化腔室中具有各自的测温热电偶。通过热电偶测得各腔室的温度后，反馈给各自的温控系统进行控制。