[发明专利]一种合金结构钢12Cr1MoV钢板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于中厚板生产领域，具体涉及到一种合金结构钢12Cr1MoV钢板及其生产方法。

背景技术

12Cr1MoV属于合金结构钢，广泛用于各种高压、超高压、亚临界电站锅炉等设备工作温度不超过570～585℃的过热钢管、导管、蛇形管。

目前国内生产厂家主要采取连铸或模铸生产，由于此类钢种所使用环境恶劣，对内部质量及强度要求严，生产过程中经常出现高温强度低、焊接性能差的问题。

发明内容

针对上述问题，经过试验摸索，获得了一种厚度12mm-120mm合金结构钢12Cr1MoV钢板及其生产方法，从而完成了本发明。

因此，本发明的目的在于提供一种厚度12mm-120mm合金结构钢12Cr1MoV钢板。

本发明的另一目的在于提供一种厚度12mm-120mm 合金结构钢12Cr1MoV钢板的生产方法。

为达到上述第一个目的，本发明采取的技术方案中厚度在12mm-120mm合金结构钢12Cr1MoV钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：

 C：0.08～0.15、Si：0.17～0.37、Mn：0.4～0.7、P：≤0.018、S：≤0.010、Cr：0.9～1.2，Mo:0.25～0.35；V：0.15～0.3，其它为Fe和残留元素。

为达到上述目的，本发明采取的生产方法包括：KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、浇注、钢坯加热、轧制、缓冷、热处理等工艺控制。

KR铁水预处理工艺：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤30mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.010%，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤30℃。

转炉冶炼工艺：入炉铁水S≤0.010%、P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±2t来控制，废钢严格采用优质边角料，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标P≤0.018%、C≥0.05%、S≤0.012%，出钢过程中向钢包内硅铝钡钙、硅铝铁等脱氧剂。出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩。

吹氩处理工艺：氩站加入铝线，在氩站要求强吹氩3min-5min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300～500mm，离氩站温度不得低于1570℃。

LF精炼工艺：精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节。加入精炼渣料，碱度按2.5-6.0控制，精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主，加入量根据钢水中氧含量及造白渣情况适量加入。加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热6-12min、二加热6-10min，二加热过程中要求根据造渣情况，补加脱氧剂。离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，钢水离站温度1610±15℃（不过真空炉温度1565±15℃）。

VD精炼工艺：大于50mm钢板必须过真空，VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露。覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃。

连铸工艺：中包过热度15±10℃，拉速：0.7-1.0m/min，连铸浇钢要求全程保护浇铸，中包浇注过程中必须保证钢液面不见红。浇钢过程中合理控制塞棒吹氩量，保证结晶器液面波动轻微。铸坯下线后要求堆冷≥24h。

加热工艺：加热温度及加热时间如下：预热段温度900-1100℃，加热段温度1220-1260℃，保温段温度1180-1240℃，加热速度:9-13min/cm；

控轧控冷

开轧温度1050℃～1150℃，一阶段终轧温度在980℃～1050℃，待温厚度为成品厚度的1.6～3倍。二阶段开轧温度≤950℃；二阶段保证累计压下率≥50%；终轧温度：a：厚度≥12～40mm的终轧温度控制在820～880℃之间，b：厚度≥40～120mm的终轧温度控制在800～860℃之间；