[发明专利]一种低磷钢冶炼工艺无效
| 申请号： | 201410846370.7 | 申请日： | 2014-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN104561434A | 公开（公告）日： | 2015-04-29 |
| 发明（设计）人： | 朱书成;高照海;许少普;陈雯;靳方策;康文举 | 申请（专利权）人： | 南阳汉冶特钢有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28;C21C7/072;C21C7/04;C21C7/064 |
| 代理公司： | 郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙) 41117 | 代理人： | 秦舜生 |
| 地址： | 474550*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 低磷钢 冶炼 工艺 | ||
【权利要求书】：
1.一种低磷钢冶炼工艺，其特征在于，步骤为：
（1）转炉吹炼完成后，倒炉测温，取样化验钢中P含量，当P含量＜0.012%，则出钢，当P含量≥0.012%，采用氧枪点吹1-2min，确保出钢P含量＜0.012%；
（2）将P含量＜0.012%的钢水送至LF精炼炉，下电极加热10min，抬电极测温，炉内温度范围为1540℃＜T＜1560℃，通入氩气，强搅拌3min，取样化验钢中P含量；其中，加热过程中向钢水内加入石灰、萤石和氧化铁；
（3）将LF精炼炉的钢包开出加热工位，吊至渣盆上方倒渣。
2.根据权利要求1所述低磷钢冶炼工艺，其特征在于，步骤（2）中，每吨钢水中加石灰7 kg、萤石2~3 kg、氧化铁2~3 kg。
3.根据权利要求1或2所述低磷钢冶炼工艺，其特征在于，步骤（2）中，石灰均分成五批加入。
4.根据权利要求3所述低磷钢冶炼工艺，其特征在于，步骤（2）中，氩气的流量为90~110 Nm3/h。
5.根据权利要求4所述低磷钢冶炼工艺，其特征在于，步骤（2）中，通入氩气，强搅拌3min后，钢水中P含量≤0.003%。
6.根据权利要求1所述低磷钢冶炼工艺，其特征在于，倒渣结束后，将钢水吊回至LF精炼炉，进行真空精炼处理，造还原性渣，精炼完成后进行浇注。
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