[发明专利]一种控制柜壳体的焊接定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及控制柜壳体的加工设备，特别是焊接定位装置。

背景技术

控制柜壳体的加工方法是先将壳体一侧边定位好，保证其垂直度，然后焊接一垂直设置的连接板，此连接板可以为壳体的底板或壳体内的支架板，再定位到壳体另一侧边，使之与连接板和相对的侧边保证所需的精度要求，最后焊接起来。其中的第一个难点在于如何定位好壳体的第一侧边。很多工厂还采用手工支撑的原始生产方法，这样就大大的减低了生产效率，而加工精度低，容易产生废品。

发明内容

    本发明的目的，是解决上述技术问题，提供一种结构简单，定位精度高，操作方便的控制柜壳体的焊接定位装置。

本发明的技术解决方案是：一种控制柜壳体的焊接定位装置，包括支架，所述支架上设置工作台，所述工作台上设置用于限定壳体一侧边Y轴方向的Y轴背板和X轴方向的X轴挡块，限定壳体另一侧边X轴方向的X轴定位块和用于定位两侧边之间连接板的X轴方向位置的限位块；所述工作台还设置用于配合Y轴背板固定壳体一侧边的夹紧装置。

首先通过Y轴背板和X轴挡块先定位壳体一侧边的位置，然后通过限位块定位连接板的位置。通过X轴定位块限制壳体另一侧边的X轴方向位置，其Y轴方向位置可以通过连接板的端面来定位。都定位好以后，通过夹紧装置来固定最先定位的一侧边，再就可以开始焊接各个连接处。

作为优选，所述Y轴背板面向壳体的另一侧面上设置用于校验壳体侧边垂直度的平板。

作为优选，所述夹紧装置包括于Y轴背板平行的立柱，所述立柱面向Y轴背板的另一面上固定连接铰接座，所述铰接座铰接一U形转动块，所述转动块内设置夹紧块，所述夹紧块上设置用于作用于壳体侧边表面上的作动杆，所述转动块上还设置用于驱动转动块转动的把手。

作为优选，所述转动块通过中心轴与夹紧块转动连接，转动块还设置弧形的调节孔，夹紧块上设置对应穿过调节孔的固定轴，并通过螺帽来固定固定轴的位置，从而固定整个夹紧块。这样可以通过调节固定轴在调节孔的位置，从而改变夹紧块与Y轴背板之间的距离，从而改变压紧力，既可以适合不同厚度的壳体，又可以调节不同的压紧力。

作为优选，所述Y轴背板的高度与限位块的高度一致。

作为优选，所述工作台上设置一个X轴挡块，所述X轴挡块位于限位块的一侧，且其高度为限位块的高度的10%~20%。X轴挡块的位置是要从需要工人进行焊接加工所需的位置，所以X轴挡块的高度不能过高，不然就会挡住空间，妨碍了焊接加工操作。

作为优选，所述工作台上设置一个X轴定位块，所述X轴定位块位于X轴挡块的同一侧。这样可以方便壳体侧边的安装插入。

作为优选，所述工作台上在X轴定位块的另一侧上设置用于限制壳体同一侧侧边的Y轴方向上的Y轴定位块。同样是为了方便壳体侧边的安装插入，又节省了材料，降低了成本。

作为优选，所述限位块为U形的折弯板，其折弯开口的方向为背对壳体的方向，并且在限位块与工作台连接面相对的另一面上开设倒角。这样可以防止操作员工在进行焊接操作时，刮伤自己。

本发明有益效果是：

本装置结构简单，解决了控制柜壳体定位难的问题，并且解决了操作人员手工测量焊接位置，而造成焊接精度差和焊接位置不统一的问题，有效的简化了焊接操作的难度，提高了焊接工艺的精度，提高了控制柜壳体的成品率。

附图说明

图1为本发明实施例立体结构示意图；

图2为本实施例的俯视图结构示意图；

图3为夹紧装置的立体示意图；

图4为夹紧装置的放大图；

图5为限位块的结构示意图。

图中：1-支架，2-工作台，3-Y轴背板，4-平板，5-X轴挡块，6-限位块，7-X轴定位块，8-夹紧装置，81-立柱，82-铰接座，83-夹紧块，831-作动杆，84-转动块，841-把手，85-中心轴，86-固定轴，861-调节孔，9-Y轴定位块，10-控制柜壳体，101-连接板，102-侧边。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。