[发明专利]电热膜板的反应釜式生产方法及反应釜

权利要求书

1.电热膜板的反应釜式生产方法，其特征在于：将载体板（1）置于460～580℃的反应釜内部，调整所述载体板（1）温度，将成膜液喷涂至所述载体板（1）的至少一面，形成成膜液膜层；保温或升温使成膜液膜层固化；所述成膜液是至少含有电热微粒、助溶剂、粘结剂和溶剂的均一稳定的混合液体，所述电热微粒为纳米级的金属微粒、金属氧化物微粒或金属卤化物微粒中的一种或多种；所述喷涂的速率为5～40ml/min，喷涂时间1～2min。

2.根据权利要求1所述的电热膜板的反应釜式生产方法，其特征在于：所述载体板实质水平地置于所述反应釜内部；所述成膜液从所述载体板上面和/或下面喷向所述载体板。

3.根据权利要求2所述的电热膜板的反应釜式生产方法，其特征在于：所述成膜液喷向所述载体板（1）时，液柱/液圈与所述载体板形成夹角α，且0°＜α＜180°。

4.适用于权利要求1-3任一项所述方法的一种反应釜，包括壳壁上具有保温结构的釜体（2），所述釜体（2）内部设有加热装置（20）,其特征在于：所述釜体（2）内部侧壁设有用于固定板状物的固定件（21），所述釜体（2）内部上方和/或下方设有若干雾化喷头（22），所述雾化喷头（22）尾部通过泵与成膜液的容器接通。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：还包括门（23），所述门（23）安装于釜体（2）侧壁。

6.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体（2）上方端部安装有端盖（24），至少有部分雾化喷头（22）设于所述端盖（24）。

7.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：若任一所述雾化喷头（22）与所述固定件（21）之间的间距为h，则h＜釜体（2）内腔高度＜4h。

8.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述固定件（21）包括主动轴（211）和设于所述主动轴（211）对侧的从动轴（216），所述主动轴（211）通过第一轴承（212）承接于第一轴承座（213），所述第一轴承座（213）固设于所述釜体（2），所述主动轴（211）位于所述釜体（2）内部的端部具有容纳所述载体板（1）的活动限位口（214），所述主动轴（211）位于所述釜体（2）外部的端部连接有转动手柄（215）；所述从动轴（216）通过第二轴承（217）承接于第二轴承座（218），所述第二轴承座（218）固设于所述釜体（2），所述从动轴（216）位于所述釜体（2）内部的端部设有固定限位口（219），所述固定限位口（219）上设有耐热的柔性材料的垫层。

9.根据权利要求8所述的一种反应釜，其特征在于：所述活动限位口（214）上设有栽丝孔（2141），与所述栽丝孔（2141）配合连接的栽丝螺栓（2142）一端端部设有便于工具插入的一字、十字或内六角的槽，所述栽丝螺栓（2142）另一端端部设有与之活动连接的旋压片（2143）。

10.根据权利要求8所述的一种反应釜，其特征在于：所述雾化喷头（22）设于所述固定件（21）的上方，所述加热装置（20）设于所述固定件（21）的下方；或者所述雾化喷头（22）设于所述固定件（21）的下方，所述加热装置（20）设于所述固定件（21）的上方。