[发明专利]一种光伏酸性清洗废水回用工艺

权利要求书

1.一种光伏酸性清洗废水回用工艺，其特征在于依次包括步骤：

(1)调节pH值：收集光伏酸性清洗废水，调节光伏酸性清洗废水pH值至7-8；

(2)超滤：将pH值调节后的废水在压力0.08-0.12MPa下打入超滤装置，超滤处理后获得超滤产水，超滤浓水排至污水站进一步处理；所述超滤产水分为两部分，第一部分作为后续回用处理，第二部分用于超滤装置的反洗；

所述超滤装置每运行半小时进行一次自动反洗；冲洗通量控制在100-120L/m2·hr；反洗压力≤0.2MPa；反洗时间20-40秒；

所述超滤装置为外压式中空纤维膜，其膜丝内外径之比为1:1.5-2.5，超滤组件装填密度800~1200m²/m³；

(3)第一内循环：作为后续回用处理的第一部分超滤产水进入第一内循环系统，所述第一内循环系统包括连接在所述超滤装置之后的高压泵和反渗透除盐装置；将经过高压泵和反渗透除盐的出水再次打入高压泵入口进行多次第一内循环处理，使系统整体回收率≥85%；

(4)纯水回用：将最终的反渗透出水作为工业自来水回用于生产线。

2.根据权利要求1所述的一种光伏酸性清洗废水回用工艺，其特征在于：将所述光伏酸性清洗废水收集入原水池，然后依次进入原水泵、精密过滤器和超滤装置，在精密过滤器入口处调节光伏酸性清洗废水pH值至7-8。

3.根据权利要求2所述的一种光伏酸性清洗废水回用工艺，其特征在于：所述超滤装置产水口连接有超滤水箱，所述超滤水箱分别连接有用于清洗所述超滤装置的反冲泵和用于第一内循环的高压泵。

4.根据权利要求3所述的一种光伏酸性清洗废水回用工艺，其特征在于：作为后续回用处理的第一部分超滤产水在进入第一内循环系统前，先与加压溶气水混合，然后进入气浮室，气浮室工作压力为1-3N，水中形成的胶体及悬浮物在气浮室内进行分离，浮渣通过水力方式或机械方式从水体表面清除后进入所述第一内循环系统。

5.根据权利要求4所述的一种光伏酸性清洗废水回用工艺，其特征在于：所述反渗透除盐装置出水进行离子吸附后再作为工业自来水回用于生产线，所述离子吸附具体是将反渗透除盐装置出水以15-20cm/min的速度通过包含按(0.1-2):(5-7) 摩尔比混合的凝胶强酸型Al-型离子交换树脂和大孔弱酸型Al-型离子交换树脂组成的改性双树脂离子交换剂柱子。

6.根据权利要求5所述的一种光伏酸性清洗废水回用工艺，其特征在于：所述改性双树脂离子交换剂的制备方法依次包括以下步骤：

A. 凝胶强酸型Al-型离子交换树脂的制备：常温常压下在固定床反应器中填充1体积份的凝胶强酸型H-型苯乙烯系树脂，注入10-12倍体积份的质量百分比浓度为1-5%的硫酸铝溶液或焦硫酸铝溶液，浸泡1-3h, 然后用去离子水清洗，备用；

B. 大孔弱酸型Al-型离子交换树脂的制备：常温常压下在固定床反应器中填充1体积份的大孔弱酸型H-型丙烯酸系树脂，注入10-12倍体积份的质量百分比浓度为0.5-1.5%的硫酸铝溶液或焦硫酸铝溶液，浸泡0.5-2.5h, 然后用去离子水清洗，备用；

C. 按(0.1-2):(5-7)摩尔比混合上述步骤制备的凝胶强酸型Al-型离子交换树脂和大孔弱酸型Al-型离子交换树脂。

7.根据权利要求6所述的一种光伏酸性清洗废水回用工艺，其特征在于：所述的凝胶强酸型Al-型离子交换树脂粒径为0.2-0.3mm，含水量为48-52%，湿真密度为1.28-1.32g/ml，圆球率≥98%。

8.根据权利要求7所述的一种光伏酸性清洗废水回用工艺，其特征在于：所述的大孔弱酸型Al-型离子交换树脂粒径为0.6-1.1mm，含水量为50-56%，湿真密度为1.45-1.84g/ml，圆球率≥98%。

9.根据权利要求8所述的一种光伏酸性清洗废水回用工艺，其特征在于：在离子吸附完成后加入络合剂促进所述改性双树脂离子交换剂的再生，所述络合剂与所述改性双树脂离子交换剂的质量比为1:70-90；

所述络合剂为按照质量比1-3：4-7组成的柠檬酸和乙二胺四乙酸盐的混合物。

10.根据权利要求2-9任一项所述的一种光伏酸性清洗废水回用工艺，其特征在于：所述超滤装置、高压泵和反渗透装置组成第二内循环系统，将超滤产水打入高压泵和反渗透装置进行多次第二内循环处理。