[发明专利]一种木薯残渣生物饲料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属饲料制备领域，具体涉及一种木薯残渣生物饲料及其制备方法。

背景技术

目前, 木薯主要用于制取淀粉, 生产后有大量的木薯残渣,木薯残渣是木薯加工中的废弃物，价格非常低廉。木薯残渣主要成分是纤维素、半纤维素、少量淀粉和蛋白质，其营养成分较低，且营养组成不全，直接用来喂养畜禽效果不好，因此大部分的木薯残渣没有被充分利用。目前仅有小部分木薯残渣用于生产酒精, 大部分弃之于自然，不仅造成资源浪费，而且严重污染环境。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种木薯残渣生物饲料及其制备方法，从而降低生产成本和环境成本，保护环境，促进生态养殖业的发展。

本发明的技术方案如下：

（1）一种木薯残渣生物饲料的制备方法，包括以下步骤：

A、木薯残渣生物发酵步骤；

B、干燥步骤；

C、粉碎步骤；

D、原料混合步骤；

E、添加复合微生物菌种的步骤；

F、添加风味改善剂的步骤；

G、定量打包步骤。

在A步骤中，按重量比混合酵母菌0.05％～0.3％对木薯残渣进行生物发酵，控制含水率在40％，发酵温度为35℃±1℃，发酵方式为厌氧发酵48～96小时；采用槽式发酵床，温度过高时采用机械翻垛的方式进行降温。

在B步骤中，将发酵产物先进行挤压脱水，再进入流化床进行热风烘干，烘干温度控制在 85～95℃，烘干后物料水分控制在12%以内。

在C步骤中,将烘干后的发酵木薯残渣进入粉碎机进行粉碎，选用筛孔为0.6mm的筛板，粉碎后的物料再进入滚筒式冷却器，将物料温度降低到室温＋5℃以内。

在D步骤中，按重量比混合发酵木薯残渣50％～55％，油糠或麦麸 10％～25％，玉米5％～10％，豆粕1％～10％，混合时间为5～20min，并将混合后的原料进行粉碎，选用筛孔为0.6mm的筛板。

在E步骤中，按重量比混合地衣芽孢杆菌0.05％～0.3％，枯草芽孢杆菌0.05％～0.3％；或粪肠球菌0.05％～0.3％，侧孢芽孢杆菌0.05％～0.3％，混合时间为5～20min；

混合地衣芽孢杆菌与枯草芽孢杆菌的优选比例为1：1，混合粪肠球菌与侧孢芽孢杆菌的优选比例为3：2；

该复合微生物菌种及含量能有效保持菌种活性，增强菌种间的协同性，降低菌种间的拮抗作用。

在F步骤中，按重量比混合低聚乳果糖0.05％～0.3％，糖蜜 0.3％，磷酸氢钙 1％～1.5％，食盐 0.15％，以及硫酸铜、硫酸亚铁和氧化锌各 95～115g/t，混合时间为5～20min。

在G步骤中，将上述最终产物使用无内膜的编织袋进行打包，包装规格为40kg。

进一步的，在上述步骤之前，还包括先将木薯残渣粉碎，再把粉碎部分浸泡在水池中24小时后取出沉淀物的步骤；

进一步的，发酵后进行快速烘干；

进一步的，在D步骤中添加重量比为0.05％～ 0.3％的苏氨酸锌螯合物，所述苏氨酸锌螯合物依据专利ZL200810106871制成；

（2）一种木薯残渣生物饲料。

一种木薯残渣生物饲料，其组分及含量为：

发酵木薯残渣50％～ 55％，油糠或麦麸 10％～25％，玉米5％～10％，豆粕 1％～10％，地衣芽孢杆菌0.05％～0.3％，枯草芽孢杆菌0.05％～0.3％，低聚乳果糖0.05％～ 0.3％，糖蜜 0.3％，磷酸氢钙 1％～1.5％，食盐 0.15％，以及硫酸铜、硫酸亚铁和氧化锌各95～115g/t；

或发酵木薯残渣50％～ 55％，油糠或麦麸 10％～25％，玉米5％～10％，豆粕 1％～10％，地衣芽孢杆菌0.05％～0.3％，粪肠球菌0.05％～0.3％，侧孢芽孢杆菌0.05％～0.3％，糖蜜 0.3％，磷酸氢钙 1％～1.5％，食盐 0.15％，以及硫酸铜、硫酸亚铁和氧化锌各95～115g/t。

本发明的主要特点为：

1、降低氰化物等有毒物质的含量：先将木薯残渣粉碎，再把粉碎部分浸泡在水池中24小时，以便进行渗滤和发酵过程，木薯残渣的粉碎结果是其细胞打开，释放出内在的所有物质，浸泡在水池中24小时，可以脱除掉氰化物等不希望的组分溶解于水溶液中进行分离。取沉淀物发酵，发酵后进行快速烘干，可以防止可能存在的任何蛋白质凝结，让容易挥发的氢氰酸气体释出；