[发明专利]三元复合驱油井用防垢抽油系统

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采设备技术领域，具体涉及一种三元复合驱油井用防垢抽油系统。

背景技术

目前，对于进入开发中后期的油田，在石油开采过程中，为了进一步稳定原油产量，提高原油采收率，广泛应用三元复合驱油技术。三元复合驱油技术的应用，虽然提高了油田的采收率，但采出的油液中会形成硅酸钙、碳酸钙、碳酸镁等盐类混合垢，抽油泵工作时，油管中的垢质或砂粒容易进入柱塞与泵筒配合间隙，沉积在抽油杆、油管、抽油泵的表面，结垢使抽油泵泵筒和柱塞的间隙逐渐变小，抽油泵柱塞垢卡频繁，检泵周期缩短，导致生产效率降低、成本上升，给油田采油作业带来很大的困难。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种三元复合驱油井用防垢抽油系统，有效防止垢质沉积，避免抽油过程中卡泵现象的发生，降低采油设备的检修和维护成本，有利保障采油作业的顺利进行。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

三元复合驱油井用防垢抽油系统，包括加药装置、注液装置、抽油泵、油管及油管内设置的抽油杆、空心滑杆，所述注液装置上部通过三通与加药装置的加药管线相连通，下部与空心结构的抽油杆相连通且下端封装有塞堵，注液装置内部设有贯通的注液通道；所述抽油泵包括泵筒总成、柱塞总成和固定阀总成，抽油泵的上、下端分别通过接箍、固定阀罩与加粗油管、尾管连接，所述油管内的空心滑杆上设置有防垢装置，防垢装置包括刮垢机构和挡垢、贮垢机构。

作为本发明的进一步限定，所述注液装置包括光杆、三通、注液泵筒及其内部配合的注液柱塞，三通、注液泵筒与注液柱塞之间的间隙形成注液通道，注液柱塞侧部设有与注液通道连通的喷药孔，光杆与三通、注液泵筒与注液柱塞的连接段均设有密封圈。

其中，所述刮垢机构包括设在空心滑杆上的刮垢叶轮以及分别与空心滑杆连接的上单向阀、下单向阀，刮垢叶轮转动安装于空心滑杆上且其外缘设有螺旋叶片，相邻螺旋叶片的间隙形成螺旋流道，上单向阀、下单向阀上设有内、外贯通的喷药孔。

所述刮垢机构在空心滑杆上设置有至少一组。

所述上单向阀上部与空心抽油杆连接、下部套装于空心滑杆外部，下单向阀安装于空心滑杆下端并设有封堵。

所述空心滑杆中段设有滑杆接箍，滑杆接箍上设有内、外贯通的喷药孔。

其中，所述挡垢、贮垢机构包括挡垢罩、贮垢短节和厚壁接箍，贮垢短节上端开口并封设有挡垢罩，挡垢罩套装于空心滑杆杆体上，厚壁接箍上、下分别连接加粗油管、泵筒总成的泵筒，贮垢短节、厚壁接箍和加粗油管形成环形贮垢空腔。

所述固定阀总成包括固定阀罩、固定阀球和固定阀座，固定阀罩上部连接泵筒总成的泵筒、下部连接尾管，固定阀球和固定阀座安装于固定阀罩内部。

所述加药装置包括储药罐、加药泵以及与注液装置相连通的加药管线，加药管线上设置有加药阀。

所述泵筒总成的泵筒内表面和柱塞总成的柱塞外表面喷涂有复合涂镀层。

本发明的有益效果根据对上述方案的叙述可知：

1）上述三元复合驱油井用防垢抽油系统，为油井加药设计专用的注液装置，注液装置与空心结构的抽油杆相连通，便于防垢剂、除垢剂的注入；

2）设置刮垢机构和挡垢贮垢机构，抽油过程中刮垢叶轮在油管区间内上、下往复运行，刮垢叶轮随着流动油液的冲击而转动，可有效刮除油管内壁的垢质；挡垢机构、贮垢机构的挡垢罩、贮垢短节、油管和厚壁接箍形成可存放垢质的环形空腔，有效防止垢质进入到油井下端的抽油泵中，减少因垢质产生的油井故障；

3）所述防垢抽油泵为中空结构，药剂可方便地通过注液柱塞注入，防止垢质沉积；药剂可由喷药孔喷出，喷在泵筒内壁上，有效清除垢质；

4）设置的上单向阀、下单向阀可防止油液进入到药剂所在的空腔；

5）柱塞外表面及泵筒内表面喷涂有复合涂镀层，减小垢质与柱塞、泵筒的结合力，使柱塞更易从泵筒中脱离，防止卡泵同时提高泵的耐磨强度。

附图说明

图1为本发明实施例1的防垢抽油系统整体结构示意图；

图中标记为：1、储药罐；2、加药泵；3、加药阀；4、光杆；5、密封圈；6、三通；7、注液泵筒；8、注液柱塞；9、塞堵；10、抽油杆；11、加粗油管；12、上单向阀；13、刮垢叶轮；14、空心滑杆；15、挡垢罩；16、贮垢短节；17、滑杆接箍；18、厚壁接箍；19、柱塞；20、泵筒；21、下单向阀；22、固定阀罩；23、固定阀座；24、固定阀球；25、尾管。

具体实施方式