[发明专利]可压缩并有序释放螺旋连续箍筋的箍筋箱

说明书

技术领域

本发明属于建筑业钢筋骨架成型施工技术领域，特别涉及钢筋骨架成型机的可压缩并有序释放螺旋连续箍筋的箍筋箱。

背景技术

现有建筑行业中圆形截面钢筋骨架成型采用专用滚焊机将多个围成圆形的主筋以及缠绕在主筋上的螺旋箍筋进行焊接，钢筋骨架成型时需要有驱动系统带动主筋整体及已成型的骨架相对牵引系统旋转，以实现箍筋在主筋上的缠绕，这种成型方法在一定程度上提高了钢筋骨架成型机械化水平，但与国家所提倡的节能环保生产工艺还存在差距。目前建筑市场对预应力方桩的需求也不断扩大，但由于受到加工方法的限制，其产量一直未有大幅度的提高。现有生产方形截面钢筋骨架也多采用钢筋骨架滚焊机来完成生产，对于不同规格的多边形截面钢筋骨架成型还需配套设备来完成其规模化生产。

螺旋箍筋的制作工艺直接影响钢筋骨架的质量和生产效率，现有钢筋骨架滚焊机制作钢筋骨架时需要边绕制螺旋箍筋边进行焊接成型，若螺旋箍筋预先加工成压缩“弹簧状”则节约钢筋骨架成型时间；现有钢筋骨架滚焊机制作钢筋骨架样式单一，仅能将箍筋围绕在主筋外周，若螺旋箍筋预先加工成变螺旋状，采取箍筋先放主筋后入的方式则可制作出螺旋箍筋呈交错网状结构的钢筋骨架，因此这就需要专用的钢筋骨架成型设备，该设备关键部分即为配套的箍筋存放和释放装置，将箍筋有序排布在主筋上，提高钢筋骨架成型效率和质量。

发明内容

本发明解决的技术问题在于，提供一种可压储并有序释放螺旋连续箍筋的箍筋箱，这种箍筋箱可将压缩成“弹簧状”的螺旋连续箍筋进行储存，并可控制箍筋有序释放，箍筋即按设定要求自动拉伸排布在主筋上形成钢筋骨架，该箍筋箱符合流程化生产要求，可生产不同螺旋箍筋形式的钢筋骨架，改变了传统钢筋骨架自动成型作业方式。

本发明解决上述技术问题采用以下技术方案来实现：

一种可压储并有序释放螺旋连续箍筋的箍筋箱，包括用于调节箍筋箱横截面尺寸的变幅装置、使箍筋箱沿纵筋方向移动的行走装置和可压缩储存并有序释放螺旋连续箍筋的放筋装置；所述变幅装置包括链条传动机构和螺旋机构，链条传动机构的链轮与螺旋机构的丝杠同轴连接；所述行走装置包括齿轮传动机构，齿轮副安装在箍筋箱下部使箍筋箱整体移动；所述放筋装置包括链条传动机构，链轮纵横布置，链条传动方向一致，箍筋存放在链条组成的空间内，链条支撑并传送箍筋。变幅装置根据箍筋横向尺寸调节后，放筋装置和行走装置协调动作来完成箍筋的释放和排布。

本发明的箍筋箱，将连续弯折成型的箍筋预先压缩成“弹簧状”进行存储，可节约钢筋骨架成型时间，同时可减小钢筋骨架成型设备的整体尺寸；本发明可用于制作螺旋连续箍筋结构的钢筋骨架，也可存储并释放复合螺旋箍筋来制作变螺旋网状箍筋结构的钢筋骨架。

作为优选，所述箍筋箱还包括一个结构框架，所述框架设有底架、活动支架和固定支架，所述活动支架与所述变幅装置螺旋机构的螺母连接，丝杠安装在底架上，活动支架可相对固定支架运动。

上述设置，可根据箍筋大小，螺旋机构丝杠动作，螺母带动活动支架相对另一侧固定支架移动来调节箍筋箱横截面尺寸，既便于压缩的箍筋预先储存，也便于存放不同横向尺寸的箍筋，增加了箍筋箱的多用性。

作为优选，所述行走装置齿轮传动机构安装在箍筋箱后侧，对应的箍筋箱前侧安装行走轮。

上述设置，可简化箍筋箱结构，降低行走装置复杂性。

  作为优选，所述放筋装置还设有擒纵机构，安装在箍筋箱箍筋出口处，即箍筋箱前侧活动支架和固定支架上，控制箍筋的收放。

上述设置，可保证箍筋释放有序进行。

作为优选，所述放筋机构的链条传动装置链条之间设有托链板，使链条支撑箍筋。

上述设置，防止链条传动时受箍筋挤压，使箍筋传送平稳。

作为优选，所述放筋装置链条传动机构的链轮轴上均开有长键槽，链轮在链轮轴上位置可调。

上述设置，调节链轮在链轮轴上的长键槽内的位置后进行固定，即调节了箍筋传送链条所组成的的空间大小，保证箍筋顺利输出。

作为优选，所述放筋装置链条传动机构中纵横布置的链轮设置多组。

上述设置，可保证箍筋的传输动力充足，使箍筋平稳输出。

作为优选，所述变幅装置、行走装置与放筋装置分别安装电机，独立驱动。、

上述设置，可缩短传动链，驱动力均衡分散。

作为优选，所述箍筋箱结构框架的活动支架与所述变幅装置螺旋机构的螺母连接处安装滑轨。

上述设置，螺母带动滑轨移动，滑轨支撑并引导活动支架顺畅移动。