[发明专利]一种连铸开浇生产自动语音系统

说明书

本发明涉及一种连铸开浇生产自动语音系统，所述自动语音系统包括通讯设备、控制设备和播音设备，所述通讯设备包括DP总线、中继器、ET200T通信模件、交换机，用于接收外部连锁流程信号和关键点的工艺参数，包括烘烤器，中间包车高度限位参数、中包车停位位置参数、工艺中包钢水吨位、结晶器液位检测值、执行机构的开口度值等关键参数；控制设备；控制设备包括中包烘烤PLC、液位控制PLC、流线冷却PLC、流线PLC、平台PLC用以进行自动语音控制，对流程状态和异常信号进行逻辑处理，生成开关量的数字信号，平台PLC进行逻辑处理，调用事先录制在其中的生产流程连锁语音文件和设备故障语音文件，通过播音设备进行语音播放，所述播音设备包括语音模件和播音音响。

技术领域

本发明涉及一种语音系统，具体涉及一种连铸开浇生产自动语音系统，属于连铸生产自动化控制技术领域。

背景技术

连铸生产中，新中包开浇生产是整个生产过程中的关键环节，同时也是一个非稳态环节。在此生产过程中，有以下几个关键的工艺时间参数和工艺控制点需要严格控制和识别播报。1、中间包停烘时间，新的离线中间包预热好后需要开到工作位(俗称浇注位)进行生产，由于连铸工艺对耐材烘烤温度的要求，此时间必须严格控制，超过规定的工艺时间必须中断操作以确保连铸生产的稳定可靠，连铸操作人员俗称此时间段为中包停烘时间。2、大包开浇时间，新中包到达工作位后，从钢水包打开到注入新的中间包的时间同样需要严格控制(俗称大包出苗时间)，此时间段控制时间过长和过短都会造成后续的生产被动甚至引发操作事故；3、中包开浇时间，新中包钢水通过特定的耐材制品(浸入式水口)注入用于钢水成型的设备(结晶器中)，其中从开始注入到设备启动的时间也是连铸工序关键的工艺参数，俗称中包出苗时间。该出苗时间依据不同的产品规格、不同的钢水温度有着严格的时间控制要求。时间过长会导致后续的产品头部发生质量问题，时间过短则会造成开浇钢水漏出的严重事故。

4、连铸机起步时间点、连铸二冷水开启时间点、板坯跟踪值长度、铸机停机超时报警---上述的几个时间点都是连铸开浇过程中的关键工艺参数，需要及时播报提供给现场特点的操作人员，给他们提供完整的生产信息才能确保现场生产操作的可控。

以上列举的关键时间点和工艺参数等，目前国内外都是采用中控室监控人员通过监控画面，自己计算累计时间和查看关键工艺参数进行语音播报。由于在连铸开浇过程中，主控室人员需要监控的各种信息量很大，需要监控的画面也很多，而上述的工艺参数和时间点都是以秒为单位来计算精确的，所以难免造成关键工艺参数和时间节点播报不及时和不准确的现象发生。现场操作人员如果不能及时接受到关键工艺参数和时间节点，则对现场的生产控制就不能精确把握。如何让连铸操作人员从繁杂而重复的人工语音提示系统中解放出来，使其更加注重于对生产过程的全面监控，对确保安全稳定生产、全面掌握生产流程和减轻操作强度有重要的意义。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种连铸开浇生产自动语音系统，该技术方案可以在连铸新的离线中包停止烘烤开始，开到生产位后开始注入钢水，到整个连铸开浇过程结束转入正常连铸生产的时间段提供自动、定向传递和播报关键生产流程工艺参数和重要设备故障信息以及提供超时自动语音警示等语音播报功能。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种连铸开浇生产自动语音系统，其特征在于，所述自动语音系统包括通讯设备、控制设备和播音设备，所述通讯设备包括DP总线、中继器、ET200T通信模件、交换机，用于接收外部连锁流程信号和关键点的工艺参数，包括烘烤器，中间包车高度限位参数、中包车停位位置参数、工艺中包钢水吨位、结晶器液位检测值、执行机构的开口度值等关键参数；通讯设备用于接收外部连锁流程信号和关键点的工艺参数，包括中包烘烤PLC、液位控制PLC、流线冷却PLC、流线PLC、平台PLC的信号传递。现场信号通过DP通信传输到相应的PLC，控制设备用以进行自动语音控制，对流程状态和异常信号进行逻辑处理，生成开关量的数字信号，平台PLC进行逻辑处理，调用事先录制在其中的生产流程连锁语音文件和设备故障语音文件，通过播音设备进行语音播放。