[发明专利]一种叶片产品熔模铸造模具中的叶片瓣压铸模具

说明书

技术领域

本发明创造属于压铸模具领域，尤其是涉及一种叶片产品熔模铸造模具中的叶片瓣压铸模具。

背景技术

现在市场上铸造模具多样，带叶片产品铸造模具大多模具的叶片瓣为一体或者直接固定在模具中，在扭曲叶片的产品中叶片是无法分离和取出的，此时就产生叶片瓣解体的构思及叶片瓣的制作，初期是手工或设备独个去加工叶片瓣，造成模具制作周期太慢，延误产品开发和交货期，于是便想到再用一种模具去制作此叶片瓣，达到快速生产叶片瓣，在此情况下设计一种叶片产品熔模铸造模具中的叶片瓣压铸模具。 

发明创造内容

本发明创造要解决的问题是提供一种叶片产品熔模铸造模具中的叶片瓣压铸模具，尤其是扭曲叶片铸造模具叶片瓣的快速成型。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种叶片产品熔模铸造模具中的叶片瓣压铸模具，包括上模、叶片芯、下模、上模内腔、上模凹台以及下模外腔；所述叶片芯包括叶片芯外腔、叶片芯内腔以及叶片芯凸台；所述叶片芯小端设有沿叶片顺延的叶片芯小端工作面分型面及叶片芯小端背面分型面，叶片芯大端设有沿叶片顺延的叶片芯大端工作面分型面及叶片芯大端背面分型面；所述叶片工作面分型面与背面分型面之间形成浇铸口区；所述上模凹台与所述叶片芯凸台相吻合；上模内腔与叶片芯外腔形状吻合，下模外腔与叶片芯内腔形状吻合。

进一步，所述叶片芯为分体结构。

进一步，所述叶片芯至少由两部分组成。

本发明创造具有的优点和积极效果是：本发明结构简单，实用性强，模具各部件型腔相吻合，制作方便，生产效率高，尤其是浇铸成型叶片瓣产品尺寸稳定，保证叶片产品水力性能，提高扭曲叶片模具叶片瓣的制作周期，加快扭曲叶片产品开发和交货期。

附图说明

图1是本发明创造的浇铸产品正面示意图；

图2是本发明创造的浇铸产品立体结构示意图；

图3是本发明创造的结构示意图；

图4是本发明创造的上模结构示意图；

图5是本发明创造的下模结构示意图；

图6是本发明创造的叶片芯结构示意图；

图7是图6中A-A方向的剖视图。

图中：1-上模；2-叶片芯；3-下模；4-上模内腔；5-上模凹台；6-叶片芯外腔；7-叶片芯内腔；8-叶片芯凸台；9-叶片芯小端工作面分型面；10-叶片芯小端背面分型面；11-叶片芯大端工作面分型面；12-叶片芯大端背面分型面；13-下模外腔；14-叶片芯；15-叶片工作区；16-叶片背面区；17-分体线；18-工作面分型面；19-背面分型面；20-浇铸口区。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种叶片产品熔模铸造模具中的叶片瓣压铸模具，如图3到7所示，包括上模1、叶片芯2、下模3、上模内腔4、上模凹台5、所述叶片芯2包括 叶片芯外腔6、叶片芯内腔7以及叶片芯凸台8；所述叶片芯2小端设有沿叶片顺延的叶片芯小端工作面分型面9及叶片芯小端背面分型面10，叶片芯2大端设有沿叶片顺延的叶片芯大端工作面分型面11及叶片芯大端背面分型面12；所述叶片工作面分型面18与背面分型面19之间形成浇铸口区20；所述上模凹台与所述叶片芯凸台相吻合；上模内腔4与叶片芯外腔6形状吻合，下模外腔13与叶片芯内腔7形状吻合。

需要说明的时，制作时，上模内腔4与叶片芯外腔6研合，下模外腔13与叶片芯内腔7研合。

其中，所示上模凹台5与叶片芯凸台8相吻合,此结构为叶片瓣产品的定位台，保证在叶片组件模具中的定位及方便叶片瓣起型。

需要说明的是，上模1的外部沿其圆周方向设有凹槽，可以方便的在凹槽内拴系吊带或吊绳等，将上模1取下，取叶片瓣时方便快捷。

其中，所示叶片芯2为分体型，至少两体，保证压铸完以后取叶片瓣2时方便快捷。

其中，叶片芯2小端设有沿叶片顺延的叶片芯小端工作面分型面9及叶片芯小端背面分型面10，叶片芯2大端设有沿叶片顺延的工作面分型面11及叶片芯大端背面分型面12，且叶片芯小端工作面分型面9与叶片芯小端背面分型面10相吻合，叶片芯大端工作面分型面11与叶片芯大端背面分型面12相吻合，其目的为叶片瓣在叶片组件模具中组装成完整的叶片瓣组件，且叶片芯小端工作面分型面9与叶片芯小端背面分型面10和叶片芯大端工作面分型面11与叶片芯大端背面分型面12区均为圆周叶片数等分区；叶片芯小端工作面分型面9与叶片芯小端背面分型面10为合金材料浇铸口区20，保证浇铸出的叶片瓣产品表面缺陷最少，成品率最高。