[发明专利]一种水刺过滤毡专用PTFE基布

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤毡用基布，特别涉及一种水刺过滤毡专用PTFE基布。

背景技术

过滤毡是袋式除尘器的核心部件，起着过滤空气粉尘的作用，被称为袋式除尘器的心脏。过滤毡通常以基布为中间骨架，在基布的两面通过短切纤维缠结制备而成。因此基布不但可以增加滤毡的尺寸稳定性，同时在一定条件下也可以提高滤料的整体耐化学性能。目前传统的膜裂法制成的PTFE基布由于具有耐高温、耐酸碱、耐氧化等优点，已被广泛地使用在了各种针刺过滤毡中，并取得了良好的效果。然而近几年，一种新型的高压水刺加工工艺由于其制作的过滤毡产品具有纤维缠结密实度高，滤毡表面光滑平整等优点，其所生产产品更具有高过滤效率、低阻力、长寿命等优点，在我国得到了迅速的发展。但传统的膜裂法PTFE基布在水刺工艺加工过程中，由于该类型基布纱线多为膜裂法PTFE纤维长丝制备而来，其长丝的横截面为多边形结构，在水刺工艺的高压下其PTFE纱线会出现原纤化、起毛、断裂等现象，使得该种水刺过滤毡的断裂强力急剧下降，最终影响水刺过滤毡的正常使用。同时由于PTFE材料本身存在自润滑性，在作为滤料基布的纱线使用时，经纬纱容易滑移，基布张力不易控制。同时，由于水刺工艺速度达10~30m/min，是常规针刺工艺加工速度5~10倍，在相对高速的水刺缠结过程，PTFE基布易因张力不匀而产生打折问题，并影响短纤维的有效缠结，造成出现分层现象。因此开发一种适合于水刺工艺技术的基布成为水刺过滤毡应用的一个难点。

发明内容

为了解决上述问题本发明的目的是提供了一种水刺过滤毡专用PTFE基布，此PTFE基布具有良好的抗冲击能力和稳定的组织结构，可适用水刺压力在100~400 bar、水刺速度10~30m/min的水刺工艺。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种水刺过滤毡专用PTFE基布，其以PTFE长丝为原料，经过合股、捻线、整经、织造工序制备而成；所述PTFE长丝为相对分子质量为50-200万原料切片挤出法制成的PTFE长丝；所述的PTFE长丝的横截面为圆形；所述水刺过滤毡专用PTFE基布组织结构为平纹结构，两侧布边为纱罗边结构。

所述PTFE长丝的单丝线密度为150-700D，拉伸断裂强度大于4.0cN/D，拉伸断裂伸长率小于10%。

所述合股的数量范围为1-4根。

所述捻线的捻度为50-200捻/米。

所述水刺过滤毡专用PTFE基布平纹经向密度为80-160根/10cm， 纬向密度为40-160根/10cm，克重为70-140 g/m²。

所述水刺过滤毡专用PTFE基布纱罗边结构距布边2cm。

所述水刺过滤毡专用PTFE基布纱罗结构为经向密度为200根/10cm，纬向密度与平纹结构相同。

所述水刺过滤毡专用PTFE基布克重为70-140 g/m²。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

使用本发明制成的PTFE基布，具有良好的抗冲击能力，适用于压力在100~400 bar、速度10~30m/min的水刺工艺，由此生产的水刺过滤毡能够保持高机械强力，从而保证过滤毡达到高效、低阻和长寿命的特点，可以适用于目前大多数的工作环境，尤其适用于燃煤电厂、垃圾焚烧、水泥窑和高炉煤气净化、生物质发电等领域。

使用本发明的PTFE基布制成的水刺过滤毡的尺寸稳定性保持良好，基布不会产生分裂、原纤化等现象，可以有效保证水刺过滤毡的正常使用。

使用本发明的PTFE基布在水刺工艺加工过程中，纱线不易滑移，有效保证基布张力的均匀性，同时其纱线间空隙＞50%以上，更有益于水刺过滤毡面层纤维的缠结，从而提高滤料的密实度。

附图说明

    图1为本发明基布的结构示意图。

具体实施方式

本发明揭示了一种水刺过滤毡专用PTFE基布，选取相对分子量为50-200万的PTFE聚合物为原料，进行纺丝成线，经过合股、捻线、整经、织造工序制备而成，其径向密度为80-160根/10cm， 纬向密度为40-160根/10cm，克重为70-140g/m²。所述PTFE长丝的单丝线密度为150-700D，拉伸断裂强度大于4.0cN/D，拉伸断裂伸长率小于10% 。所述合股的纤维长丝根数为1-4根。所述捻线的捻度为50-200捻/米。

本发明的具体制备工艺步骤如下：